Üdvözöljük a jövő intelligens gyárában

Hogyan fog kinézni a jövő intelligens gyára? A kérdésre adott helyes válasz döntő versenyelőnyhöz juttathatja Önt. Lehetővé teszi, hogy előre lássa, mire lesz szüksége – ahhoz, hogy már holnap sikeres legyen, és hogyan tud már ma hasznot húzni az új technológiákból. 

A jövő intelligens gyáráról leginkább azokat lehet megkérdezni, akik azt alakítják. Ilyenek például az Atlas Copco szakértői, akik évtizedek óta a sűrített levegős technológiák és a termelékenységi megoldások innovációjának élvonalába tartoznak. 

Ezért beszélgettünk több termékmenedzserrel arról, hogy mit hoz a jövő. Elmondták, hogy milyen intelligens technológiák állnak rendelkezésre, és Ön miként használhatja őket saját előnyére. 

Ha az első kérdésre adott választ egyetlen szóval lehetne összefoglalni, akkor az a szó a „hatékony” lenne.  

Legyen szó az idő, energia, anyag vagy folyamat felhasználásáról, a jövő intelligens gyára sokkal hatékonyabb lesz. 

A hatékonyság nagy részét az automatizálás teszi majd ki. A különböző gyártók különböző típusú gépei képesek lesznek egymással „kommunikálni”. A központi vezérlő és a mesterséges intelligencia segítségével pedig az információk alapján tudni fogják, hogy mit kell tenniük.

Ennek illusztrálására Ilmir Gareev elmagyarázza, hogyan nézhet ki a jövő intelligens süteménygyára. Ő biztosan tudja, hiszen az Atlas Copco globális IoT (Internet of Things) termékmenedzsereként nap mint nap foglalkozik ezekkel a kérdésekkel. 

A vállalat csak a sütik ízére koncentrálna. A gyártás többi részét egy intelligens gyár végzi. 

Történetesen az összes süteményt megrendelésre készítik. Minden berendezés tudná, hogy mit kell tennie, ha a megrendelés beérkezik. A sűrített levegős rendszer tisztában lenne a kereslet növekedésével vagy csökkenésével. És egyetlen ember sem venne részt az egész folyamatban, amíg a fogyasztó ki nem csomagolja és meg nem eszi a sütit.  

Ez a példa a teljes rendszer korszerű vezérlésének fontosságát szemlélteti, nem pedig az egyes berendezésekét. 

Ahhoz, hogy egy gyár „okos” legyen, adatokra van szüksége. Rengeteg adatra. Egy kompresszor esetében ezek az információk magukban foglalják a levegőigényt, a környezeti feltételeket, a szükséges levegőminőséget, azt, hogy a sűrített levegős rendszerben vannak-e szivárgások stb. Ez az a pont, ahol az érzékelők megoldást kínálnak az értékes információk folyamatos áramlásának összegyűjtésére.

Az intelligens rendszer ezt követően ezeket az adatokat felhasználja az összes berendezés teljesítményének optimalizálására. Ez pedig a hatékonyság és a megbízhatóság növelését jelenti. 

„A tudás hatalom... szó szerint” – magyarázza Gareev. Hozzáteszi, hogy ezek a további ismeretek segíthetnek abban, hogy a kompresszor drasztikusan kevesebb energiát fogyasszon. Vegyük például a szivárgásérzékelést. Egy átlagos sűrített levegős rendszer a nyomás 20%-át veszíti el szivárgás miatt. Ha a rendszer képes ezeket felismerni, és a jövőben akár önállóan kijavítani, akkor rengeteg energiát és pénzt lehet megtakarítani. 

Ez különösen fontos a kompresszorok esetében. A világon felhasznált energia mintegy 10%-át a levegő sűrítése során használják fel. 

Ha minden kompresszor maximális hatékonysággal működne, a világ energiaigénye és szén-dioxid-kibocsátása jelentős mértékben csökkenne.

Honnan származnak ezek az adatok? Ha Ön az Atlas Copco SMARTLINK megoldásával ellátott kompresszort használ, akkor az adatok feldolgozása automatikusan történik. 

Minden egyes csatlakoztatott berendezés óránként több mint ezer adatpontot küld vissza az Atlas Copco számára. Tekintve, hogy negyedmillió gép rendelkezik ezzel a technológiával, ez naponta több millió bitnyi információt jelent. Ezek mindegyike segíti a jövő kompresszorhelyiségének jobb teljesítményét. 

A SMARTLINK riasztást küld a felhasználóknak, ha a kompresszorral probléma adódik. Javaslatokat tesz a javítás módjaira, hogy a kezelő azonnal intézkedhessen. Ha azonban komolyabb problémáról van szó, az Atlas Copco is kész segíteni. 

Ez az egyik előnye a hálózatba kapcsolt, intelligens gyárnak. 

„Gyakran jobban tudjuk, hogy mire van szükségük az ügyfeleinknek, mint ők maguk” – mutat rá Gareev. 

A jövő intelligens gyárában például a sűrített levegős rendszer érzékelné a szűrő meghibásodását. Ahelyett, hogy riasztaná a kezelőt, magától megrendelné a cserét. 

„Az egyik dolog, ami okossá teheti a kompresszorhelyiséget, az a képesség, hogy még a probléma megjelenése vagy eszkalálódása előtt támogatást kérjen” – mondja Severin. „A beavatkozás előtti beavatkozás kulcsfontosságú fogalommá válhat.” 

E technológiák közül sok már létezik az Atlas Copco termékeiben – legalábbis bizonyos mértékig. Azonban az, hogy ezek a technológiák rendelkezésre állnak, még nem jelenti azt, hogy az ügyfelek ki is használják őket. 

Az ügyfelek például örömmel fogadják a kompresszorok távoli felügyeletének lehetőségét. Azt is szeretik, ha probléma esetén értesítést kapnak. Ezek pedig valóban hasznos technológiák. De a csatlakoztatott kompresszorok igazi előnye nem ebben rejlik.

Ehhez megfelelő berendezésekre, valamint az optimális működéshez szükséges információkra és know-how-ra van szükség.  

„A GA VSDS egy briliáns gépezet” – jegyzi meg Jan Vansweevelt. Ő a GA VSDS kompresszorok új generációjának tervezésében részt vevő termékmenedzser, amely a világ leghatékonyabb kompresszorai közé tartozik. Valójában több ilyen technológiát használ, mint bármely más kompresszor a piacon. 

„De ha nem a megfelelő módon építjük be, akkor rengeteg energiát pazarolunk el” – teszi hozzá Vansweevelt.

Minden termékmenedzser azt mondta, hogy most van itt az ideje, hogy „okosodjunk”. Az éghajlatváltozás és a növekvő energiaellátási problémák jelentette kettős kihívás miatt soha nem volt még jobb alkalom a zöldebb, intelligensebb termékekbe való beruházásra. 

„Az energiacsökkentési technológia rendkívül nagy lendületben van” – mutat rá Vansweevelt. „A magas energiaárak arra ösztönzik a vállalatokat, hogy többet tegyenek – az összekapcsolhatóság pedig hozzáadott értéket teremt.”

Kollégája, Charles Legrand egy lépéssel tovább megy. 

Ez egy újabb ösztönző az Atlas Copco számára, hogy folytassa az innovációt. Ebben az összes termékmenedzser egyetértett. Mindegyikük büszke a munkájára. 

„Az innováció a fejlődés kulcsa. És ez az, ami az Atlas Copcónál mindannyiunkat hajt” – mondja Legrand.

Gareev megjegyzi, hogy minden esetben a fenntarthatóságot tartja szem előtt. Ez az Atlas Copco egyik alapértéke. 

„Amikor építünk vagy tervezünk valamit, azt vetítem előre, hogy mi fog történni 10–20 év múlva” – mondja. „Tisztában kell lenni a jövőbeli korlátokkal. Szélesebb körben kell gondolkodni, például mi fog segíteni az ügyfeleinknek 10–15 év múlva?” 

Piac- és innovációs vezetőként az Atlas Copco feladata, hogy olyan megoldásokat találjon, amelyek fenntarthatóbbá teszik a sűrített levegőt. 

„Ha mi nem újítunk, akkor senki sem fog” – mondja Van Gaal. „Ez nagy felelősség.”

Hogyan fog kinézni a jövő intelligens gyára? A termékmenedzserek mindegyike egyetért abban, hogy automatizált, összekapcsolt, intelligensebb és fenntarthatóbb lesz. 

Bizonyos szempontból nagyban fog hasonlítani a ma létező gyárakra. Például a GA VSDS vagy a SMARTLINK néhány évvel ezelőtt még csodának tűnt volna. 

Bár a GA VSDS már képes „beszélni” más gépekkel, vagy reagálni a környezetére, még hosszú út áll előtte. 

„A szent grál a teljes automatizálás, amennyire ez lehetséges. Például az, hogy a kompresszort teljes mértékben a környezetéhez igazítsuk” – jegyzi meg Vansweevelt. „Egyszerűnek hangzik, amikor kimondjuk, de olyan sok tényezőt kell figyelembe venni, hogy sok időbe telik, amíg ezt elérjük.” 

Bármeddig is tart, az Atlas Copco vezető szerepet fog játszani. További innovációk vannak készülőben, amelyek segítenek majd abban, hogy a gyárak intelligensebbé, a termelés pedig fenntarthatóbbá váljon.