Megoldásaink
Atlas Copco Rental
Megoldások
Industries served
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
About us
Atlas Copco Rental
Compressors
Megoldások
Termékek
Compressors
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Termékek
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Process gas and air equipment
Szerviz és alkatrészek
Compressors
A hatékonyság maximalizálása
Szerviz és alkatrészek
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
Kompresszoralkatrészek
Szerviz és alkatrészek
Compressors
Ipari szerszámok és megoldások
Megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Ipari szerszámok és megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Repülőgépipar
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Termékek
Ipari szerszámok és megoldások
Anyagleválasztó szerszámok
Termékek
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Anyagleválasztó szerszámok
Dugókulcsok és szerszámhegyek
Levegővezetékek tartozékai
Termékek
Levegővezetékek tartozékai
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Termékek
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szolgáltatások
Ipari szerszámok és megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Szolgáltatások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Ipari szerszámok és megoldások
Ipari szerszámok és megoldások
Power Equipment
Megoldások
Products
Power Equipment
Light construction and demolition equipment
Products
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment
Light construction and demolition equipment

Hogyan vizsgálja meg folyatófúrásos csavarmeghúzási kötéseit öt lépésben

Minden autógyártó számára kulcsfontosságú a kiemelkedő minőségű folyatófúrásos csavarmeghúzási folyamat. Azonban a folyatófúrásos csavarmeghúzási kötések ellenőrzése a gyártósoron már nehézkesnek bizonyulhat. Szakértőinktől megtanulhatja, hogyan ellenőrizze kötéseit öt egyszerű lépésben.

Folyatófúrásos csavarmeghúzás Ipari szerszámok és megoldások Joining Solutions Industries Articles Termékek Csatlakoztatási megoldások

1. lépés: A kötőelem bevonata

Mielőtt elkezdenénk a teljes kötés vizsgálatát, első lépésként mindig szemrevételeznünk kell magát a kötőelemet. A kötőelemen egyenletes cink-nikkel vagy cinkpehely bevonatnak kell lennie, hogy védve legyen a korrózióval szemben. Ha a bevonat egy nagyobb felületen sérült, nagy mértékben megnő a korrózió veszélye.

Szakértőink javaslata:

Ha alkatrészeit megszeretné óvni a nem kívánatos korróziótól, mindig ellenőrizze, hogy a felhasználni kívánt kötőelemen egységes-e a bevonat, és győződjön meg arról, hogy a kötőelemek megegyeznek-e a csomagoláson található alkatrészleírással.

2. lépés: A behajtó helyzete

A behajtófej végső pozíciójának ellenőrzése kiemelten fontos. A nem megfelelő behajtás befolyásolja a kötés erejét és korrózióállóságát. Az összeszerelendő részek elmozdulhatnak az összeszerelési folyamat során, ha nincsenek megfelelően rögzítve, amelynek eredményeképpen gyengülhet az összeszerelt szerkezet integritása. Fontos, hogy különbséget tegyünk a folyamatpontok és szerkezetipontok között, mert különböző követelmények vonatkoznak rájuk.

2.1 Folyamatpont

A folyamatpontok nem rendelkeznek a szerkezet szempontjából fontos tulajdonságokkal, és csak a kötés helyének stabilizálására szolgálnak. Gyakran szerkezeti ragasztóanyagokkal együtt használják őket, így biztosítva, hogy a kötés a ragasztóanyag teljes megszilárdulásáig nehogy elmozduljon.

K-Flow Process Spot requirements
A folyamatpontok kötésminősége MEGFELELŐ, ha:
• A rögzítőelemet sikerül olyan mélységig behajtani, amely biztosan rögzíti az anyagokat, nehogy elmozduljanak.
• A felső lemezen található előfuraton keresztül a kötés terhelést hoz létre a kötőcsavaron.

A minőség NEM MEGFELELŐ, ha:
A kötőelemet szögben hajtották be, és egy kis rés maradt a kötőelem fejének alja és a felület között.


Ha a minőség NEM MEGFELELŐ, szakértőink azt javasolják, hogy ellenőrizze...


… a menetformázó folyamat fordulatszámát
Ha például a fordulatszám túl alacsony, a menetformázó nyomaték túl nagy lesz és a folyamatvezérlő nem fogja befejezni a műveletet. Ennek eredményeképpen a kötés nem fog a szükséges mértékben felfeküdni a felületre, így nem lesz megfelelő.


… a végső meghúzás nyomatékát
Ha a végső meghúzás nyomatéka túl alacsony, akkor a kötőcsavar terhelése kis mértékű vagy nulla lesz, ami nem megfelelő kötést eredményez. Ebben az esetben igazítsa a nyomatékparamétereket az utolsó folyamatlépéshez, és győződjön meg róla, hogy a szerszám a kötőelemet a megfelelő specifikációkkal húzza meg.

2.2 Erőpont

Egy szerkezeti pont kiemelkedő erőtulajdonságokkal rendelkezik, főleg, ha szerkezeti ragasztóanyagokkal használják, amely így egy hibrid kötést fog alkotni. Egy karosszériaüzemben számos folyatófúrásos csavarmeghúzási szerkezetipont-változatot találunk, főleg az alvázon, a lökhárítókon és az oszlopokon.

K-Flow strength spot
Egy erőpont akkor MEGFELELŐ, ha:
• A kötőelem feje teljes egészében érintkezik és felfekszik az anyag felületére (nincsenek rések).

A minőség akkor NEM MEGFELELŐ, ha:
• A kötőelem megszakadt, amely egy nyomatékkulccsal a kötőelem fején ellenőrizhető.
• Bármilyen rés található a kötőelem feje alatt.
• A kötőelemnek csak az egyik oldala érintkezik az anyag felületével.

Ha a minőség NEM MEGFELELŐ, szakértőink azt javasolják, hogy ellenőrizze...

… a robot helyzetét
Ha a robot nem tökéletesen merőlegesen (vagy normálisan) áll az összerögzíteni kívánt felületekre, akkor a kötőelem hibásan fog a szerelvénybe lépni, és a kötés nem lesz megfelelő. Ennek eredményeképpen a kötés gyenge lesz és hajlamos a korrodálódásra. A felső felülethez igazítva állítsa be a robotot.

… az összeszerelendő részek összefogatását
Ha a karosszériaelemek nincsenek megfelelően összefogatva, vagy megtámasztva, hogy ne mozduljanak el a folyatófúrásos csavarmeghúzási folyamat során fellépő tengelyirányú terhelések miatt, akkor a kötőelem rögzítése egyoldalú lehet.

… az összeszerelendő részek egymáshoz viszonyított elhelyezkedését
Az összeszerelendő részeknek megfelelően, rések nélkül kell egymáshoz illeszkedniük. A rendszer összenyomja a részeket, hogy a rögzítés során azok nehogy elmozduljanak, de bilincsekkel és egyéb támasztékokkal is biztosítani kell, hogy a folyamat során mozdulatlanok maradjanak.

… a menetformázó folyamat fordulatszámát
Ha az orsó fordulatszáma nem megfelelő, akkor a kötőelem feje alatt rések maradhatnak. Ez akkor alakulhat ki, ha a rendszervezérlő a menetformázás során az előírtnál nagyobb menetkialakító nyomatékot érzékel, és a további károk megakadályozása céljából leállítja a folyamatot. Ez a jelenség akkor fordul elő, amikor a kiválasztott fordulatszám az összeszerelni kívánt anyagokhoz viszonyítva túl alacsony (az acélhoz alacsonyabb, az alumíniumötvözethez magasabb szükséges).

… a végső meghúzás nyomatékát
Egy másik probléma, amely NEM MEGFELELŐ kötést eredményez, hogy a folyamat nem éri el a végső meghúzási nyomatékot. Ha az ellenállási nyomaték túl magas, az utolsó folyamatlépés során a kötőelemet nem lehet eléggé meghúzni, és a behajtószerszám félúton megáll.

3. lépés: Előfurat fedése

A kötőelem teljesen befedi az előfuratot

A kötőelem nem teljesen fedi az előfuratot

A folyatófúrásos csavarmeghúzást gyakran alkalmazzák, mert a folyamat során csak a szerelvény „egyik oldalához” kell hozzáférést biztosítani, és a legfelső anyagrétegben nincs szükség előfuratra. Kivételt képeznek a rendkívül vastag szerelvények, öntvények, kevert anyagkombinációk vagy különleges követelményeket (pl. hővezetés) támasztó kötések. Ilyen esetekben az iparág előfurattal látja el a felső anyagréteget, és a behajtónak még egy funkciót kell ellátnia: az előfurat-védelmet.

Az előfurat nélkül kialakított kötések sokkal kevésbé hajlamosabbak a korrodálódásra. Előfurat használata esetén fennáll a korrózió veszélye, ha a kötőelem feje alatt bármilyen rés marad, amelyen keresztül nedvesség juthat a kötés rétegeibe. Ilyen esetekben játszanak fontos szerepet a hibrid kötéseknél alkalmazott szerkezeti ragasztók és szigetelőanyagok.

Ha az előfuratot nem fedi be teljesen a kötőelem, szakértőink azt javasolják, hogy ellenőrizze...

… megfelelő átmerőjű-e a felső lemezen lévő előfurat, és hogy a robot programozása az előfurat közepére helyezi-e a kötőelemet (általában egy M5 méretű kötőelemhez 7 mm átmérőjű előfurat szükséges).

4. lépés: Rés az anyagok között

Egy tökéletes kötés nem csak süllyesztett kötőelemről vagy teljesen fedett előfuratról szól. A kötés minősége az anyagrétegek egymáshoz viszonyított illeszkedésétől is függ. Ha rések találhatók a rétegek között, az korrózióhoz vagy levegőbuborékok kialakulásához vezethet, megszakítva a ragasztóanyagot és lecsökkentve a kötés erősségét.

K-Flow joint with gap between layers

Rés az anyagrétegek között

Szakértőink azt javasolják, hogy ellenőrizze...

… az anyagvastagságot
Ha az anyagvastagság meghaladja a tűréshatárt, akkor az anyag felmelegítéséhez nagyobb súrlódásra van szükség, és a kötőelem nem tud olyan könnyedén keresztül hatolni az anyagon, így nem tudja biztosítani a megfelelő kötőerőt és feszességet.

… a nyomatékot a folyamat utolsó lépésénél
Időnként elegendő egy kis módosítás a kötés minőségének javításához. Főleg többrétegű kialakításoknál a kezdeti kötéskialakítás részét képező paraméterprogramozásakor érdemes az egyrétegű anyagok esetében használt egyedi követelményeket felülvizsgálni.

… az anyag átszúrásakor alkalmazott fordulatszámot
Ha a folyamat első lépésénél a fordulatszám túl magas, az anyag túlságosan fel fog melegedni. Ez esetben pedig problémák alakulhatnak ki, amikor a rendszer benyomja az anyagot, hogy egy furatot hozzon létre a következő fázishoz. Ugyanígy, ha a fordulatszám túlságosan alacsony, a ciklusidők hosszabbak lesznek, és nem keletkezik elegendő hő az anyagrétegek megfelelő megfolyatásához.

5. lépés: A kötőelem mozgása

Ha a folyamat előző lépései megfelelően lezajlanak, akkor kicsi a valószínűsége, hogy a kötéskialakítás hibás lenne, de van még egy utolsó pont, amit ellenőrizni kell, mielőtt jóváhagyná a kötést. A kötőelem meghúzásának manuális mérése – vagy legalább annak ellenőrzése, hogy a "szakítónyomaték-tesztet" manuálisan elvégezték-e. Ha a kötőelem az óramutató járásával ellentétes irányba elforgatható, akkor a rögzítési folyamat során valami hiba történt, a kötés kialakítása nem megfelelő, így azt hibásnak kell tekinteni.

K-Flow movement fastener

A kötőelem mozgása gyakran eredményezhet laza lemezeket vagy géprészeket (ha ragasztóanyagot nem használnak)

Szakértőink azt javasolják, hogy ellenőrizze...

… a nyomatékot a folyamat utolsó lépésénél
Lehetséges, hogy a nyomatékérték a végső meghúzásnál túl magasra volt állítva. A menet megszakadt és megsérült a furat. Ez akkor is előfordulhat, ha véletlenül ragasztóanyag kerül a kötésbe, ami kenőanyagként viselkedik a kötési folyamat során, és így a nyomaték túl nagyra nőhet.

… nem került-e ragasztóanyag a behajtószerszám feje alá
Ha ragasztóanyag kerül közvetlenül a kötőelemre, csökken a súrlódás, ami a kötőelem túlhúzásához vezethet, és így a kötés lazaságához. Ez sokkal ritkában fordul elő előfurat nélkül kialakított kötéseknél.

… az anyagvastagságot és a közölt hőt
Ha az összeszerelési folyamatoknál gyártási anyagokat használnak, az anyag vastagsága és keménysége (szakítószilárdsága) időnként eltérő lehet, amikor is a beállított nyomaték hirtelen kevésnek bizonyulhat.

Összefoglalás

Ez az öt tipp azok számára hasznos, akik olyan fejlesztéseket keresnek, amelyekkel kötéseik megbízhatóságát javíthatják, azonban az ellenőrzések csak a folyamat részét képezik, a kötéskialakítás minden szerkezeti kötésnél kiemelten fontos. Mindig azt javasoljuk, hogy mind a tervezési fázisban, mind a gyártás megkezdése előtt mérnöki tervezésen alapuló folyamatfejlesztést alkalmazzanak. A világ különböző pontjain található 16 innovációs központunk segítségével biztosítjuk, hogy rögzítési folyamata hasznos és megbízható legyen, valamint minden szükséges adattal ellátjuk gyártási céljai támogatásához. Látogasson el Innovációs központ oldalunkra, és bővebb információkért vegye fel velünk a kapcsolatot.

További információk a termékekkel és szolgáltatásokkal kapcsolatban: