Adatvezérelt átállás a pneumatikus szerszámokról az intelligens elektromos szerszámokra

A gyártók egyre inkább a hatékonyságot és a fenntarthatóságot helyezik előtérbe, ezért elengedhetetlen, hogy figyelembe vegyék a pneumatikus szerszámokhoz szükséges sűrített levegős rendszerek szélesebb körű energiahatását. A sűrített levegő az üzem energiaköltségeinek jelentős részét, időnként akár 30%-átis kiteszi. Idővel a levegőszivárgások ezekben a rendszerekben 20–30%-os energiaveszteséget okozhatnak, még egy kis 1,5 mm-es szivárgás is évente akár 1000 €-val növelheti az energiahatékonysági költségeket. A sűrített levegős rendszerekben a levegőnyomás ingadozásai is befolyásolhatják a pneumatikus szerszámok teljesítményét, ami változó termelékenységet és minőséget eredményez. A stabil nyomás fenntartása, a szerszám egyenletes teljesítményének biztosítása és a szivárgások kiküszöbölése rendszeres karbantartást és állásidő-tervezést igényel – amelyek mindegyike a pontos kézi adatoktól függ.

Habár a pneumatikus szerszámok bizonyos műveletek szerves részét képezik, és ez a továbbiakban is így lesz, azok a gyártók, akik mélyebb működési betekintést keresnek az adatokon alapuló döntéshozatalhoz, az intelligens elektromos szerszámokat meggyőző alternatívának találhatják.

Az intelligens elektromos szerszámok megváltoztatják a gyártók folyamatkezelési módját, nagyobb pontosságot és ellenőrzést biztosítva. Ezeknek az eszközöknek az integrálásával a gyártók akár 88%-os energiamegtakarítást érhetnek el, szerszámonként 4 tonnával csökkenthetik a CO₂-kibocsátást, és évente mintegy 300 €-t takaríthatnak meg szerszámonként.*

Az energiahatékonyságon túlmenően az intelligens elektromos szerszámok a valós idejű adatelemzés és a több nyomatékbeállítást alkalmazó fejlett meghúzási programok integrálásával növelik a működési rugalmasságot. Ezzel szemben a szabványos elektromos szerszámok csak egyetlen nyomatékbeállításra korlátozódnak, és nem rendelkeznek csatlakoztatási funkciókkal. Az Ipar 4.0 képességeinek kihasználásával az intelligens elektromos szerszámok zökkenőmentes kommunikációt tesznek lehetővé a gyárban, lehetővé téve az összeszerelési folyamat minden szakaszának optimalizálását.

Az intelligens gyár alapja a teljes körű csatlakoztathatóság és nyomon követhetőség. Az intelligens elektromos szerszámok valós idejű adatgyűjtéssel és automatizált jelentéssel teszik ezt lehetővé, csökkentve a kézi nyilvántartásra való támaszkodást, és minimálisra csökkentve az inkonzisztenciák vagy az adatvesztés kockázatát. Az egyes meghúzások teljes nyomon követhetőségével a gyártók fokozhatják az elszámoltathatóságot és javíthatják a minőségbiztosítást.

Minőségbiztosítás és hibamentesség: Az egyenletes rögzítés kritikus fontosságú a gyártás során. Intelligens szerszámaink valós időben képesek figyelni a nyomatékot és a szöget, csökkentve a túl- vagy alulhúzás kockázatát. Az azonnali kezelői visszajelzés minimálisra csökkenti a hibákat és az utómunkát, ami javítja az elsőre helyes eredményeket és a termékminőséget. Az intelligens hibakizárási mechanizmusok lehetővé teszik a gyártók számára, hogy finomítsák folyamataikat és hogy nagyobb pontosságot érjenek el.

Termelékenység és rugalmasság: Intelligens szerszámaink támogatják a többféle nyomatékbeállítást egyetlen szerszámon belül, így kevesebb pneumatikus szerszámra van szükség és egyszerűsödnek a műveletek. Ez nemcsak a feladatidőket optimalizálja, hanem minimalizálja a manuális ellenőrzésekre való támaszkodást is, ami hatékonyabb gyártási folyamatot eredményez alacsonyabb karbantartási igényekkel és csökkentett állásidővel.

Kezelői ergonómia: A gyártási környezetek fizikailag kimerítőek lehetnek. Intelligens szerszámaink olyan ergonómiai előnyöket kínálnak, amelyek növelik a dolgozók kényelmét és biztonságát. A pneumatikus szerszámokkal összehasonlítva kevesebb vibrációt és zajt keltenek, ami csökkenti a kezelők terhelését és javítja a munkahely általános körülményeit. Az akkumulátoros szerszámok tovább növelik a mobilitást, kiküszöbölik a botlásveszélyt, és nagyobb rugalmasságot biztosítanak, így az üzem területén túl is használhatók.

Az Atlas Copco intelligens gyárra vonatkozó elképzelése többről szól, mint csupán az egyes szerszámokról. Teljesen összekapcsolt ökoszisztéma létrehozásáról szól. Az intelligens integrált összeszerelés a gyártás átalakításának strukturált, 5 lépéses megközelítése, az első rögzített kötéstől a gyár teljes csatlakoztatási lehetőségéig. Az intelligens integrált összeszereléssel segítünk Önnek a műveleti pontok zökkenőmentes összekapcsolásában.

Az Ipar 4.0 révén a gyártás gyorsan fejlődik, új követelményeket támasztva a minőséggel, a nyomon követhetőséggel és a hatékonysággal szemben. Ahogy a műveletek egyre inkább adatvezéreltek, a megfelelő eszközök megléte mindent megváltoztathat. Az intelligens elektromos szerszámok nemcsak a pontosságot és a termelékenységet növelik, hanem valós idejű betekintést nyújtanak a folyamatos fejlődés előmozdítása érdekében. Ezeknek az innovációknak a megvalósítása segíthet a gyártóknak, hogy agilisak és versenyképesek maradjanak az egyre digitálisabbá váló világban.

Rögzítse adatait, alakítsa azokat mélyebb betekintésekké, és emelje műveleteit a következő szintre intelligens elektromos szerszámokkal.