Az Audi karosszériagyártó műszaki fejlesztési részlege 6 éve arra törekedett, hogy az álló mérőgépen jelentősen növelje a csavarjelölés hatékonyságát a hagyományos eljáráshoz képest. Az EXTEND3D, az Atlas Copco leányvállalatának lézeres vetítőrendszere lehetővé tette a cél sikeres elérését az ingolstadti telephelyen. Emellett a rugalmasság és az ergonómia terén is előnyökkel járt.
Kihívás
Bármilyen számú kontúr egérkattintással átvihető a konstrukciós adatokból az alkatrészre.
Megoldás
Az IPG Precision lézerprojektor egy csavarpozíciót vetít a megfelelő pozícióba az alkatrészre. A már behelyezett csavarok bármikor ellenőrizhetők.
Hatás és fő eredmények
Az Audi felére csökkentette a személyzetet és a feldolgozási időt, így 75%-kal csökkentette az összidőt. A pontosság felülmúlta az elvárásokat. Az IPG Mobile mostantól sorozatvizsgálatokban és további telephelyeken is használatos. Erőssége különösen a prototípusgyártásban nyilvánvaló: a változtatások gyorsan és késedelem nélkül közvetlenül az alkatrészen rögzíthetők és megvalósíthatók.
“Korábban az álló mérőgéppel nem voltunk rugalmasak, és a gépet gyakran át kellett építenünk, hogy a jelölőpont a megfelelő irányba mutasson. Az IPG módszer gyorsabb és egyszerűbb, és a pontosság terén is jobbak vagyunk, mint vártuk.”
Involved Technician at AUDI
Töltse le a teljes sikertörténetet
- AUDI Success Story - IPG Mobile.pdf 811.2 kB, PDF