Az ipari gyártási folyamatok automatizálásának és digitalizálásának növelése egyre fontosabbá válik. Bár számos folyamat már nagy mértékben automatizált, még mindig vannak olyan folyamatlépések, különösen a minőség-ellenőrzésben és az utómunkákban, amelyek a termelésben dolgozó munkatársak manuális beavatkozását igénylik. Egy példa erre a festett felületek újramegmunkálása, ahol olyan alakzatokat kell csiszolni és polírozni, mint a bordák vagy a felületi hibák. A folyamat megkönnyítése érdekében az automatikus optikai felületvizsgálati rendszerek azonosítják és osztályozzák ezeket a jellemzőket, majd egy lézeres jelölőrendszer segítségével vezetik a kezelőt. Az automatizált ellenőrzés és irányítás kombinációja jelentősen csökkenti az ellenőrzési ráfordítást, és egyidejűleg jelentősen hozzájárul a munkahelyek ergonómiájához.
Kihívás
A nagy, összetett 3D alkatrészek kézi ellenőrzése és utómunkája a különösen rövid ciklusú iparágakban jelentős kihívásokkal járt, beleértve az időhatékonyságot, a dolgozók fizikai megterhelését és a nem állandó minőséget. Az automatizált felületvizsgálatra szolgáló meglévő rendszerek további fejlesztéseket igényeltek az ergonómia, a precizitás és a meglévő gyártási folyamatokba való integráció optimalizálása érdekében.
Megoldás
EXTEND3D – Az Atlas Copco részeként kifejlesztettük a dinamikus lézeres vetítési technológiát. A legfontosabb innováció egy intelligens szoftver, amely rugalmasan testre szabható a gyártósori alkalmazási forgatókönyvekhez. A megoldás integrálja a CAD-adatokat és az automatizált felületvizsgálati eredményeket, hogy a kezelőt intuitív módon irányítsa az utómegmunkáláshoz szükséges releváns jellemzőkhöz. Ehhez az IPG Precision lézerprojektorok közvetlenül a munkadarabon jelenítik meg a jelöléseket. Ez mozgó alkatrészeknél is működik, és lehetővé teszi a kezelők számára a jellemzők gyors és megbízható azonosítását. A szoftver az ügyfélspecifikus igényekhez igazodik, kezeli az összetett fényviszonyokat, és minden felülettípuson biztosítja a láthatóságot. A gyakorlatban a rendszer több projektort önállóan koordinál a nagy, 3D-s felületek kezeléséhez.
Hatás és fő eredmények
A lézeres vetítési módszer leegyszerűsíti és felgyorsítja a vizsgálati és utómunkálati folyamatokat, csökkentve a manuális beavatkozást és a fizikai dolgozók fizikai megterhelését, akik korábban a potenciális jellemzők idegőrlő és fárasztó kézi keresésével töltöttek. Növeli a gyártás hatékonyságát, javítja a felületkezelési folyamat minőségét és optimalizálja a munkahelyi ergonómiát. Különösen a munkatársak számára a munkafolyamatok sokkal egyszerűbbek, gyorsabbak és mindenekelőtt kényelmesebbek. A lézeres vetítés és az automatizált felületvizsgálat kombinálásával az iparágak jelentős folyamatkiválóságot és költségcsökkenést érnek el, miközben nagy pontosságot tartanak fenn és kényelmet biztosítanak a munkavállalók számára.
Töltse le a teljes sikertörténetet
- BMW Success Story IPG laser.pdf 1.6 MB, PDF