A hibalehetőségek csökkenése

Intelligens csatlakoztatású egység – az érték 6 alappillére

Hibalehetőségek csökkentése

Hibalehetőségek csökkentése
Érdemes figyelembe venni a termékminőséggel kapcsolatos problémák közvetlen költségeit. A minőséggel kapcsolatos kezelési problémák szintén jelentős mértékű rejtett költségeket hordoznak magukban. Emellett ezek hosszú távon befolyásolhatják a márkáról kialakult képet, és csökkenthetik a költségmegtérülést. A szerelősorok létrehozásakor alapvető szempont a minőség fenntartása. Ráadásul a helyzetet tovább nehezíti, hogy egyre gyorsabbnak kell lennie, alkalmazkodni kell az egyre kisebb tételszámokhoz, miközben egyre összetettebb termékekkel kell dolgozni.

Kihívások
A termékek egyre nagyobb fokú összetettsége, a kisebb tételszámok és a gyorsabb gyártási idők komoly kihívást jelentenek a gyártás minőségbiztosításában. A gyártórendszernek biztosítania kell, hogy minden az üzemből kikerülő termék megfeleljen a minőséggel kapcsolatos elvárásoknak. A tesztelés, a hitelesítés és az újramegmunkálás gyakran jelentős költségekkel jár. Érdemes tehát minimálisra csökkentei az újramegmunkálás szükségességét egy minőségbiztosított, mégis rugalmas gyártósor létrehozásával. Ilyet azonban nem könnyű megteremteni, és még nehezebb fenntartani.

Lehetőségek
Az Atlas Copcónál minden fejlesztés, telepítés és beszélgetés középpontjában a minőség áll. Az új technológiák alkalmazásával folyamatosan új módokat kerestünk a minőségbeli problémákkal kapcsolatos költségek csökkentésére.
Egyik ügyfelünk 15%-kal csökkentette újramegmunkálási költségeit a fény alapú kiválasztási megoldás alkalmazásával. A megoldás biztosítja, hogy kezelők mindig a megfelelő alkatrészeket válasszák ki, így elkerülve a hibás terméktételek gyártását.
Az intelligens csatlakoztatási egység az Ipar 4.0-nak megfelelő minőségkezelés biztosítására készült.


A hibalehetőségek csökkentése az intelligens csatlakoztatású egységgel
A hibákat egyebek mellett okozhatják konstrukciós hibák, rossz folyamattervezés, szerszám-, kezelői és alkatrészhibák, valamint a nem megfelelő képzés. A minőségbeli problémák sikeres kezeléséhez gyorsan és pontosan meg kell határozni a rendszer bármely pontján megbúvó hibákat. Ezek elemzéssel csökkenthetők, sőt, teljes mértékben ki is zárhatók a minőségi problémákkal kapcsolatos gyártási költségek. A hiba alapvető okának megtalálásához rendszerszintű áttekintés szükséges, az intelligens csatlakoztatású egység pedig éppen ezt kínálja! A gyártás különböző alkotóelemei egyetlen rendszerré állnak össze. A szerelősorok, munkaállomások, szerszámok és kezelők összessége egy rendszert alkot. A feladat a hibaokok, a szűk keresztmetszetek és a minőségbeli kockázatok azonosítása.
Az intelligens csatlakoztatású egység számos technológiát kínál a hibák felismerésére és csökkentésére.
• Konfiguráció-kezelő eszközök, melyekkel újra felhasználhatók a minőségbiztosítási konfigurációk
• A virtuális munkaállomás lehetővé teszi a minőségbiztosított méretezhetőséget új fizikai berendezések nélkül
• A kezelő útmutató közvetlen visszajelzést biztosít, és támogatja a kezelőket az új folyamatok során
• A fény alapú kiválasztás és a TrueAngle az intelligens minőségkezelés részei
Amellett, hogy számos egyéb szinten is értéket teremt, az intelligens csatlakoztatású egység lehetőséget biztosít a folyamatok elemzésére, és a hibaokok azonosítására

Összefoglalva
Az intelligens csatlakoztatású egység nemcsak csökkenti a hibák kockázatát a gyártás során, de biztosítja a minőség folyamatos fenntartását is. Emellett segít a problémák okainak gyorsabb felismerésében is.

Üdvözli az intelligens csatlakoztatású egység!
Az intelligens csatlakoztatású egység segít az Ipar 4.0 megvalósulásában, ahol a technológia könnyedén használható, és gyorsan megmutatja értékét.
Bővebb információk az intelligens csatlakoztatású egységről és az Ipar 4.0-ról – KATTINTSON IDE

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly whitepaper 5 MB, PDF

Ügyfél története White paper Videó Zsebkönyv