Our Solutions
Ipari szerszámok és megoldások
Vacuum solutions

A jövedelmezőség javításának lépései

A gyártósor rugalmasságának növelése

A meglévő tehergépjármű-gyártósort rugalmasabb folyamatra lehet átalakítani a jelátalakítókkal felszerelt elektromos szerszámokra való átállással. A legjobb megoldás a többféle beállítást támogató, nyomon követhető szerszámok használata. Egyetlen nyomon követhető elektromos szerszám több pneumatikus szerszámot és kevésbé fejlett elektromos szerszámot is kiválthat, csökkentve a szervizköltségeket és ezzel egyidejűleg hozzájárulva a karcsúsított gyártáshoz.
A növekvő kereslet jövőbeli kezelése érdekében készítse elő a gyártósort rövidebb ütemidőkre. Az elektromos szerszámokra váltás a gyártás optimalizálásának módja, mivel lehetővé teszi a gyártási idő minimálisra csökkentését

Az elektromos szerszámok előnyei

   
Karcsúsított szerszámok Egyetlen elektromos szerszám több sűrített levegős szerszámot is kivált
A gyártás minőségének javítása A jelátalakítókkal felszerelt elektromos szerszámok pontosabbak, nyomon követhető adatokat szolgáltatnak az adattárba, felkészülve az Ipar 4.0-ra
A tehergépjárművek minőségjavulása – következmények az értékesítés utáni piacon A minőségi termék készítése már a kezdetektől fogva javítja az ügyfélhez eljutó minőséget, és a garanciaköltségek is csökkennek
Ergonómiai fejlesztések A kevesebb tömlő vagy kábel csökkenti a botlásveszélyt. Az elektromos szerszámok csendesebbek és a rezgések minimálisak. A levegő olajtartalma csökken, ami pozitívan hat a tüdőre és az előállított tehergépjárművekre. A kattanós csavarkulcsok kivonhatók a használatból
Az energiaköltség csökkentése Az energiaköltség minimálisra csökken, és a környezeti lábnyom jelentősen javul
Termelékenység A lágy kötéseknél használt sok ütőműves szerszám túl sokáig hagyja a szerszámot pulzálni – míg az elektromos szerszámok gyakran gyorsabban hajtják végre a meghúzást, még akkor is, ha lassabb meghúzási sebességük van. A kattanós csavarkulcsok ütőműves csavarozógépekkel való használata időigényes, kétlépéses művelet, és megszüntethető
Meghúzási pontosság Gyakran látható, hogy a kattanós csavarkulcs meg se mozdul, amikor a kezelő ellenőrzi a meghúzást. Ilyen esetben a csavar lehet, hogy tönkrement, ami azt eredményezi, hogy az összeszerelt alkatrészeknél nem áll fenn a megfelelő szorítóerő. Minőségi problémák, mint például a kötés meglazulása gyakori ok

Minőségbiztosítás – minőségi előállítás már a kezdetektől

Az intelligens megoldásokkal kombinált elektromos szerszámok átvezetik a felhasználót az adott tehergépjármű összeszerelési folyamatán, és támogatják a kezelőt a megfelelő szerszám kiválasztásában. A jelátalakítóval felszerelt elektromos szerszámok nyomon követhető eredményeket továbbítanak az adattárba.

Ha a hibákat nem lehet közvetlenül az állomáson kijavítani, a csatlakoztatott
újramegmunkáló állomások automatikusan tájékoztatást adhatnak az újramegmunkálásról, jelezve a kezelőnek, hogy melyik szerszámot kell használni az adott alkalmazáshoz. A gyártósor végén a minőségellenőrző kapunál a tehergépjármű véletlenszerűen ellenőrizhető, valamint a kritikus fontosságú alkatrészek változó ciklusokban ellenőrizhetők. A minőségellenőrző kapunál a kezelőt monitorok támogatják, csatlakoztatott szerszámokkal, a megfelelő minőségvizsgálati eljárásokban

A minőségi adatok jelentik az Ipar 4.0 kulcsát

A legmodernebb minőségbiztosítási rendszerek állnak rendelkezésre, hogy támogassák a teljes tehergépjármű-gyártási folyamatot a ciklikus gyártóberendezés tesztelési rutinok meghatározásában, amelyek például a VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 és ISO 6789 stb. szabványokat követik.

Napjaink minőségbiztosítási operációs rendszerei a gyártási folyamatok optimalizálása érdekében jelentéseket készítenek az üzemirányítás által megkövetelt normák és szabványok szerint. Az adatokat tárolni kell a nyomon követhetőség és a gyártóberendezések beállításának összehangolása érdekében. Az adatvezérelt intelligens csatlakoztatott szoftver-megoldásokhoz kapcsolt gyártóberendezésekből érkező adatokat elemzik, és állapotjelentéseket vagy termelési folyamatfejlesztési javaslatokat nyújtanak. Napjaink tehergépjármű-gyártásában a minőségi adatok kulcsfontosságúak az Ipar 4.0 termelési környezetbe való továbblépéséhez.

Lean munkakörnyezet megteremtése

A termelékenység növelhető a Lean elveit alkalmazva a tehergépjárművek építésére. Ez magában foglalja a tehergépjármű-változatok széles választékához szükséges gyártóberendezések minimálisra csökkentését.

Lean szerszámok: egyetlen elektromos szerszám a különböző nyomatékbeállítások használatával gyakran több pneumatikus szerszámot is kiválthat. Számos jelátalakítóval felszerelt elektromos szerszám elérhető vezeték nélküli akkumulátoros változatban, kiküszöbölve a légtömlőket és a hozzájuk társuló botlásveszélyt, valamint a kábelkezelés szükségességét. Az állomásba történő beszerelés költsége így csökken, a munkaterület tisztább és rendezettebb, és a kezelő jobb áttekintéssel rendelkezhet, kevesebb stressz mellett, a tehergépjárművek építése során.

Lean logisztika: A kezelőknek nem kell túl nagy távolságokat megtenniük
a szerszámok vagy a jármű-összeszerelési folyamathoz szükséges alkatrészek
eléréséhez. Az alkatrészeket az állomásra kell szállítani, ahol a tehergépjárműre
szerelik őket, és így szükség esetén könnyen elérhetők a kezelő számára. Számos
tanácsadó cég, köztük az Atlas Copco is, végez helyszíni auditálást, amelyek
kimutatják, hogy hogyan lehet a gyártási műveletet karcsúsítani a felesleges
műveletek csökkentésével

Cél a jó ergonómia az üzemben

A szerszámok, munkaállomások és üzemek jó ergonómiája elengedhetetlen a termelékenység növeléséhez. A jármű-összeszerelési helyzetekben a zaj és a rezgés tipikus stresszforrások. Az uniós jogszabályok 85 dB(A) határértéket írnak elő a kezelők hosszú távú halláskárosodása elleni védelméért. A gyártóberendezéseknek a 8 órás műszakok alatt halmozottan 2,5 m/s2 alatti rezgésszintet kell teljesítnie, hogy védjék a kezelőt a hosszú távú rendellenességektől.

A botlásveszély, a levegőben lévő olajszint és a hosszú, nehéz kattanós csavarkulcsok használata növeli a kezelőt érő stresszt, és bizonyos esetekben hosszú távú csontrendszeri vagy tüdőkárosodást okoz. A pneumatikus szerszámokról elektromos szerszámokra váltás segít elkerülni ezeket a problémákat. Az egészséges kezelők jobban összpontosítanak és pozitívabb a hozzáállásuk a munkahelyen, így jobb minőséget produkálnak.

Ha a tapasztalt kezelők megsérülnek vagy megbetegednek a munkahely rossz ergonómiája miatt, akkor azokat képzést igénylő új emberekkel kell helyettesíteni, és ez további költségekkel jár. Az ilyen jellegű hosszú távú rendellenességek és egészségügyi problémák esetén a munkáltatót kártérítés megfizetésére kötelezhetik, valamint új, biztonságosabb munkakörnyezet megteremtésére az érintettek számára. Ezeket a kezelőket gyakran olyan támogató feladatokra helyezik át, amelyeket általában olyan vállalatokhoz szokás kiszervezni, akik költséghatékonyabban tudják elvégezni ezt a munkát.

Fontolja meg a hibrid kötéseket – szegecselés/ragasztás/csavarozás

A tehergépjárművek elektrizálása az elkövetkező években nő, amelyhez a tehergépjármű-szerkezet kialakításának változásai társulnak. A benzin- vagy dízelmotorokat a tehergépjármű-kerékre szerelt elektromos motorok váltják fel. 800 kg-os és annál nagyobb súlyú akkumulátorok kerülnek az alvázra. Üzemanyag-cellákat szerelnek az alvázra vagy a fülke területére.

Egyre több kompozit anyagot használnak fel a tehergépjárművek súlyának csökkentésére, és ezáltal az energiafogyasztás csökkentésére. Kombinált kötési módszereket kell kifejleszteni, cserélő rendszerrel ellátott robotokat használva a szegecselés, ragasztás és csavarozás műveleteihez.

Az akkumulátorok építése speciális ismereteket igényel

Az akkumulátor építése ragasztási, szegecselési és szabályozott meghúzási, valamint folyatófúrási műveleteket igényel csavaradagoló rendszerekkel. Továbbá speciális ismeretek szükségesek a hézagkitöltők vagy hővezető töltőanyagok egyenletes préseléséről, hogy biztosítsuk az akkumulátorcellák alatti buborékok teljes eltávolítását

Egyéni módszereket kell kifejleszteni az ügyfelekkel közösen, ötvözve a tudásukat a megoldások szolgáltatójával. Az Atlas Copco például jelentős nagyvállalatokkal működik együtt, hogy speciális és automatizált gyártási szekvenciákat dolgozzon ki az akkumulátorgyártáshoz és más folyamatokhoz

A szerszámoknak szervizelésre van szükségük

A gyártás fenntartásához és a gyártósoron a szerszámkészlet rendelkezésre állásának biztosításához a szerszámokat karban kell tartani. A nem megfelelően karbantartott szerszám által okozott termelési leállások költségesek, mivel megállíthatják a teljes gyártási folyamatot. Számos tehergépjármű-gyártó olyan vállalatokkal működik együtt, akik az előírt szerviztervet szolgáltatnak a helyszínen.

A jól karbantartott és gyakran vizsgált eszközök a kívánt minőséget nyújtják. A tehergépjármű-gyártóknak a tehergépjárművek gyártására kell összpontosítaniuk, a berendezések szervizszolgáltatóinak pedig a szerszámok optimális teljesítményét kell fenntartaniuk. A szervizszolgáltatóval megbeszélve, a busz- és tehergépjármű-gyártók meghatározhatnak konkrét, felügyelendő KPI-ket (fő teljesítménymutatókat). Ezek további megtakarítást biztosítanak, amelyeket össze lehet vetni a szervizprogram bevezetését megelőző karbantartási költségekkel.

A szükséges technikai segítségnyújtás és megoldások

A legmodernebb összeszerelési megoldásokkal, minőségbiztosítási szoftverekkel és olyan munkafolyamat-megoldásokkal segíthetünk Önnek, amelyek figyelembe veszik a gyártás minden aspektusát, nagy hangsúlyt fektetve az ergonómiára. Készüljön fel piaci részesedésének növelésére a legmagasabb minőségű termékekkel, a jobb márkaképpel és az elégedett ügyfelek hosszú listájával.