Megoldásaink
Compressors
Solutions
Termékek
Compressors
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Termékek
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Ipari kondenzátumkezelési megoldások termékcsaládja
Process Gas and Air Equipment
Szerviz és alkatrészek
Compressors
A hatékonyság maximalizálása
Szerviz és alkatrészek
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
A hatékonyság maximalizálása
Kompresszoralkatrészek
Ipari szerszámok és megoldások
Solutions
Az általunk szolgált iparágak
Ipari szerszámok és megoldások
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Az általunk szolgált iparágak
Repülőgépipar
Az általunk szolgált iparágak
Termékek
Ipari szerszámok és megoldások
Dugókulcsok és szerszámhegyek
Fúrási megoldások
Levegővezetékek tartozékai
Termékek
Levegővezetékek tartozékai
Levegővezetékek tartozékai
Levegővezetékek tartozékai
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Termékek
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szerelőszerszámok és összeszerelési megoldások
Szolgáltatások
Ipari szerszámok és megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Szolgáltatások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Atlas Copco szolgáltatási megoldások
Vacuum solutions

A jövedelmezőség javításának lépései

A gyártósor rugalmasságának növelése

A meglévő tehergépjármű-gyártósort rugalmasabb folyamatra lehet átalakítani a jelátalakítókkal felszerelt elektromos szerszámokra való átállással. A legjobb megoldás a többféle beállítást támogató, nyomon követhető szerszámok használata. Egyetlen nyomon követhető elektromos szerszám több pneumatikus szerszámot és kevésbé fejlett elektromos szerszámot is kiválthat, csökkentve a szervizköltségeket és ezzel egyidejűleg hozzájárulva a karcsúsított gyártáshoz.
A növekvő kereslet jövőbeli kezelése érdekében készítse elő a gyártósort rövidebb ütemidőkre. Az elektromos szerszámokra váltás a gyártás optimalizálásának módja, mivel lehetővé teszi a gyártási idő minimálisra csökkentését

Az elektromos szerszámok előnyei

   
Karcsúsított szerszámok Egyetlen elektromos szerszám több sűrített levegős szerszámot is kivált
A gyártás minőségének javítása A jelátalakítókkal felszerelt elektromos szerszámok pontosabbak, nyomon követhető adatokat szolgáltatnak az adattárba, felkészülve az Ipar 4.0-ra
A tehergépjárművek minőségjavulása – következmények az értékesítés utáni piacon A minőségi termék készítése már a kezdetektől fogva javítja az ügyfélhez eljutó minőséget, és a garanciaköltségek is csökkennek
Ergonómiai fejlesztések A kevesebb tömlő vagy kábel csökkenti a botlásveszélyt. Az elektromos szerszámok csendesebbek és a rezgések minimálisak. A levegő olajtartalma csökken, ami pozitívan hat a tüdőre és az előállított tehergépjárművekre. A kattanós csavarkulcsok kivonhatók a használatból
Az energiaköltség csökkentése Az energiaköltség minimálisra csökken, és a környezeti lábnyom jelentősen javul
Termelékenység A lágy kötéseknél használt sok ütőműves szerszám túl sokáig hagyja a szerszámot pulzálni – míg az elektromos szerszámok gyakran gyorsabban hajtják végre a meghúzást, még akkor is, ha lassabb meghúzási sebességük van. A kattanós csavarkulcsok ütőműves csavarozógépekkel való használata időigényes, kétlépéses művelet, és megszüntethető
Meghúzási pontosság Gyakran látható, hogy a kattanós csavarkulcs meg se mozdul, amikor a kezelő ellenőrzi a meghúzást. Ilyen esetben a csavar lehet, hogy tönkrement, ami azt eredményezi, hogy az összeszerelt alkatrészeknél nem áll fenn a megfelelő szorítóerő. Minőségi problémák, mint például a kötés meglazulása gyakori ok

Minőségbiztosítás – minőségi előállítás már a kezdetektől

Az intelligens megoldásokkal kombinált elektromos szerszámok átvezetik a felhasználót az adott tehergépjármű összeszerelési folyamatán, és támogatják a kezelőt a megfelelő szerszám kiválasztásában. A jelátalakítóval felszerelt elektromos szerszámok nyomon követhető eredményeket továbbítanak az adattárba.

Ha a hibákat nem lehet közvetlenül az állomáson kijavítani, a csatlakoztatott
újramegmunkáló állomások automatikusan tájékoztatást adhatnak az újramegmunkálásról, jelezve a kezelőnek, hogy melyik szerszámot kell használni az adott alkalmazáshoz. A gyártósor végén a minőségellenőrző kapunál a tehergépjármű véletlenszerűen ellenőrizhető, valamint a kritikus fontosságú alkatrészek változó ciklusokban ellenőrizhetők. A minőségellenőrző kapunál a kezelőt monitorok támogatják, csatlakoztatott szerszámokkal, a megfelelő minőségvizsgálati eljárásokban

A minőségi adatok jelentik az Ipar 4.0 kulcsát

A legmodernebb minőségbiztosítási rendszerek állnak rendelkezésre, hogy támogassák a teljes tehergépjármű-gyártási folyamatot a ciklikus gyártóberendezés tesztelési rutinok meghatározásában, amelyek például a VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 és ISO 6789 stb. szabványokat követik.

Napjaink minőségbiztosítási operációs rendszerei a gyártási folyamatok optimalizálása érdekében jelentéseket készítenek az üzemirányítás által megkövetelt normák és szabványok szerint. Az adatokat tárolni kell a nyomon követhetőség és a gyártóberendezések beállításának összehangolása érdekében. Az adatvezérelt intelligens csatlakoztatott szoftver-megoldásokhoz kapcsolt gyártóberendezésekből érkező adatokat elemzik, és állapotjelentéseket vagy termelési folyamatfejlesztési javaslatokat nyújtanak. Napjaink tehergépjármű-gyártásában a minőségi adatok kulcsfontosságúak az Ipar 4.0 termelési környezetbe való továbblépéséhez.

Lean munkakörnyezet megteremtése

A termelékenység növelhető a Lean elveit alkalmazva a tehergépjárművek építésére. Ez magában foglalja a tehergépjármű-változatok széles választékához szükséges gyártóberendezések minimálisra csökkentését.

Lean szerszámok: egyetlen elektromos szerszám a különböző nyomatékbeállítások használatával gyakran több pneumatikus szerszámot is kiválthat. Számos jelátalakítóval felszerelt elektromos szerszám elérhető vezeték nélküli akkumulátoros változatban, kiküszöbölve a légtömlőket és a hozzájuk társuló botlásveszélyt, valamint a kábelkezelés szükségességét. Az állomásba történő beszerelés költsége így csökken, a munkaterület tisztább és rendezettebb, és a kezelő jobb áttekintéssel rendelkezhet, kevesebb stressz mellett, a tehergépjárművek építése során.

Lean logisztika: A kezelőknek nem kell túl nagy távolságokat megtenniük
a szerszámok vagy a jármű-összeszerelési folyamathoz szükséges alkatrészek
eléréséhez. Az alkatrészeket az állomásra kell szállítani, ahol a tehergépjárműre
szerelik őket, és így szükség esetén könnyen elérhetők a kezelő számára. Számos
tanácsadó cég, köztük az Atlas Copco is, végez helyszíni auditálást, amelyek
kimutatják, hogy hogyan lehet a gyártási műveletet karcsúsítani a felesleges
műveletek csökkentésével

Cél a jó ergonómia az üzemben

A szerszámok, munkaállomások és üzemek jó ergonómiája elengedhetetlen a termelékenység növeléséhez. A jármű-összeszerelési helyzetekben a zaj és a rezgés tipikus stresszforrások. Az uniós jogszabályok 85 dB(A) határértéket írnak elő a kezelők hosszú távú halláskárosodása elleni védelméért. A gyártóberendezéseknek a 8 órás műszakok alatt halmozottan 2,5 m/s2 alatti rezgésszintet kell teljesítnie, hogy védjék a kezelőt a hosszú távú rendellenességektől.

A botlásveszély, a levegőben lévő olajszint és a hosszú, nehéz kattanós csavarkulcsok használata növeli a kezelőt érő stresszt, és bizonyos esetekben hosszú távú csontrendszeri vagy tüdőkárosodást okoz. A pneumatikus szerszámokról elektromos szerszámokra váltás segít elkerülni ezeket a problémákat. Az egészséges kezelők jobban összpontosítanak és pozitívabb a hozzáállásuk a munkahelyen, így jobb minőséget produkálnak.

Ha a tapasztalt kezelők megsérülnek vagy megbetegednek a munkahely rossz ergonómiája miatt, akkor azokat képzést igénylő új emberekkel kell helyettesíteni, és ez további költségekkel jár. Az ilyen jellegű hosszú távú rendellenességek és egészségügyi problémák esetén a munkáltatót kártérítés megfizetésére kötelezhetik, valamint új, biztonságosabb munkakörnyezet megteremtésére az érintettek számára. Ezeket a kezelőket gyakran olyan támogató feladatokra helyezik át, amelyeket általában olyan vállalatokhoz szokás kiszervezni, akik költséghatékonyabban tudják elvégezni ezt a munkát.

Fontolja meg a hibrid kötéseket – szegecselés/ragasztás/csavarozás

A tehergépjárművek elektrizálása az elkövetkező években nő, amelyhez a tehergépjármű-szerkezet kialakításának változásai társulnak. A benzin- vagy dízelmotorokat a tehergépjármű-kerékre szerelt elektromos motorok váltják fel. 800 kg-os és annál nagyobb súlyú akkumulátorok kerülnek az alvázra. Üzemanyag-cellákat szerelnek az alvázra vagy a fülke területére.

Egyre több kompozit anyagot használnak fel a tehergépjárművek súlyának csökkentésére, és ezáltal az energiafogyasztás csökkentésére. Kombinált kötési módszereket kell kifejleszteni, cserélő rendszerrel ellátott robotokat használva a szegecselés, ragasztás és csavarozás műveleteihez.

Az akkumulátorok építése speciális ismereteket igényel

Az akkumulátor építése ragasztási, szegecselési és szabályozott meghúzási, valamint folyatófúrási műveleteket igényel csavaradagoló rendszerekkel. Továbbá speciális ismeretek szükségesek a hézagkitöltők vagy hővezető töltőanyagok egyenletes préseléséről, hogy biztosítsuk az akkumulátorcellák alatti buborékok teljes eltávolítását

Egyéni módszereket kell kifejleszteni az ügyfelekkel közösen, ötvözve a tudásukat a megoldások szolgáltatójával. Az Atlas Copco például jelentős nagyvállalatokkal működik együtt, hogy speciális és automatizált gyártási szekvenciákat dolgozzon ki az akkumulátorgyártáshoz és más folyamatokhoz

A szerszámoknak szervizelésre van szükségük

A gyártás fenntartásához és a gyártósoron a szerszámkészlet rendelkezésre állásának biztosításához a szerszámokat karban kell tartani. A nem megfelelően karbantartott szerszám által okozott termelési leállások költségesek, mivel megállíthatják a teljes gyártási folyamatot. Számos tehergépjármű-gyártó olyan vállalatokkal működik együtt, akik az előírt szerviztervet szolgáltatnak a helyszínen.

A jól karbantartott és gyakran vizsgált eszközök a kívánt minőséget nyújtják. A tehergépjármű-gyártóknak a tehergépjárművek gyártására kell összpontosítaniuk, a berendezések szervizszolgáltatóinak pedig a szerszámok optimális teljesítményét kell fenntartaniuk. A szervizszolgáltatóval megbeszélve, a busz- és tehergépjármű-gyártók meghatározhatnak konkrét, felügyelendő KPI-ket (fő teljesítménymutatókat). Ezek további megtakarítást biztosítanak, amelyeket össze lehet vetni a szervizprogram bevezetését megelőző karbantartási költségekkel.

A szükséges technikai segítségnyújtás és megoldások

A legmodernebb összeszerelési megoldásokkal, minőségbiztosítási szoftverekkel és olyan munkafolyamat-megoldásokkal segíthetünk Önnek, amelyek figyelembe veszik a gyártás minden aspektusát, nagy hangsúlyt fektetve az ergonómiára. Készüljön fel piaci részesedésének növelésére a legmagasabb minőségű termékekkel, a jobb márkaképpel és az elégedett ügyfelek hosszú listájával.