Az olyan iparágakban, mint a vasúti járművek gyártása, az energiaipar és a folyamattechnológia, a hegesztett alkatrészek manuális pozicionálása időigényes feladat, amely során előfordulhatnak hibák. A komplex geometriák és a hegesztés által okozott torzulások megnehezítik az alkatrészek pontos és a megengedett gyártási tűréshatárokon belüli megfelelő beigazítását. A hagyományos módszerek magukban foglalják az időigényes manuális és hibára hajlamos méréseket az alaptesten, vagy a költséges pozicionáló sablonok használatát, ha a sarzs mérete lehetővé teszi azt. Ezt kiegészítik a mérésügyi csapat által végzett minőségbiztosítási vizsgálatok, amelyek gyakran utólagos kézi újramegmunkálást eredményeznek – mindezek lassítják a termelést és növelik a költségeket.
Legfontosabb előnyei
Legfontosabb előnyei
Alkalmazási esetek
Alkalmazási esetek
Acélszerkezet és hegesztés
Pozicionálja a konzolokat, karimákat és egyéb szerelvényeket a nagy, összetett alakú alkatrészeken. Váltsa ki a fizikai hegesztési sablonokat digitális kivetítésekkel.
Üzemmérnöki tervezés
Állítsa be a szerelvényeket az összetett részegységcsoportokban. Biztosítsa a kompatibilitást a folyamatban soron következő rendszerekkel.
Szerszámgyártás és autóipar
Jelenítse meg a présszerszámok utómegmunkálási tartományait a bejáratás alatt.
Hogyan működik?
Hogyan működik?
A kivetítések kényelmesen, néhány egérkattintással elkészíthetők a különböző támogatott CAD vagy CSV formátumok alapján. Egyszerűen irányítsa az IPG Mobile eszközt a munkadarab célterületére, és vetítsen rá egy egyszerű szálkeresztet a csavarpozíciók megjelöléséhez, vagy mutassa meg a görbe kontúrjait az ívelt felületeken az összetett munkadarabok könnyű levágásához. Akár prototípusok vagy kis tételek gyártásánál, akár a sorozatgyártás tervezése előtt kell az adatokat azonnal megjeleníteni – használja ki, hogy a tervezési módosításokat könnyedén átviheti a gyártócsarnokba.
Az IPG Mobile-ba beépített nagy pontosságú sztereó kamerarendszer rugalmas dinamikus referencia-meghatározást tesz lehetővé, hogy a virtuális lézersablont – a legnagyobb pontossággal és dinamikával – az Ön alkatrészéhez igazítsa.
A referencia-meghatározás a forgatókönyvtől függően célértékek alapján vagy célérték nélkül vagy ezek kombinációjával valósítható meg.
- A pozíció-, felület-, él- vagy saroktulajdonságok a célpontok segítségével rugalmasan konfigurálhatók.
- Így az RPS-/3-2-1-referencia-meghatározási stratégiák és a rugalmas tűrésmenedzsment az összeszerelési rajzoknak megfelelően valósíthatók meg.
- A célpont nélküli modellalapú referencia-meghatározás nulla beállítási időt tesz lehetővé, míg a szkennelésalapú adaptív referencia-meghatározás praktikusan használható a legmagasabb pontosság eléréséhez a többnyire ívelt objektumokon, kevés dedikált funkcióval.
- A szkennelésen alapuló adaptív vetítés minimalizálja a parallax hibákat a helyileg deformálódott alkatrészeken
Tekintse meg, hogyan alakította át az IPG Mobile ügyfelünk működését
Zökkenőmentes integráció tűrésmenedzsmenttel és harmadik féltől származó mérőrendszerekkel
Zökkenőmentes integráció tűrésmenedzsmenttel és harmadik féltől származó mérőrendszerekkel
Az IPG Mobile úgy lett kialakítva, hogy könnyedén integrálható legyen a meglévő mérési környezetébe – függetlenül attól, hogy érintéses vagy érintés nélküli módszerekre támaszkodik-e a gyártócsarnokban. Ez a rugalmasság ideális eszközzé teszi a mérési szolgáltatók és gyártók számára, akiknek át kell hidalniuk a digitális tervezés és a manuális végrehajtás közötti szakadékot.
Egyszerűen importálja a tervezett vagy beépített 3D-adatokat a CAD-ből, vagy importálja a koordinátákat vagy hegesztési vonalakat a rugalmasan konfigurálható CSV-importálón keresztül, és vigye a precíz méréseket, beleértve a kedvenc méréstechnikai szoftverében elvégzett potenciális adaptációkat is, közvetlenül az alkatrészre.
Maradjon abban a koordináta-rendszerben, amelyben megbízik! A fotogrammetriai rendszerek által használt kódolatlan kör alakú célpontok azonnal használhatók a dinamikus referencia-meghatározásra. Alternatív megoldásként az érintéses koordináta-mérőrendszerekkel vagy lézertrackerekkel mért 1,5 hüvelykes célfészkek 1,5 hüvelykes kódolt félgömb alakú célpontokkal is felszerelhetők. Mindkét esetben egyszerűen használja fel újra a méréstechnikai szoftver 3D referencia koordinátáit a zökkenőmentes referencia-meghatározáshoz.
