Ismerje meg a nagy erősségű kötések és magas minőségű eredmények biztosítására szolgáló automatizált K-Flow folyatófúrásos csavarmeghúzási technológiánkat.
Az automatizált kötések optimalizálása folyatófúrásos csavarmeghúzással
A modern gyártás egyre inkább új anyagok, összetettebb szerkezetek és kevert vegyületek összekötésével jár. Ezen kihívások számára a hatékony megoldás a folyatófúrásos rögzítés, amely a hasonló és vegyes anyagok többrétegű rögzítésére alkalmas. Ez a hibrid kötési technika acél, alumínium és ragasztórétegek kombinációját teszi lehetővé. A rögzítőelem az anyag befogása közben kerül pozicionálásra. A súrlódási hő lágyítja az anyagot, lehetővé téve a rögzítőelem behatolását, a menete kialakítását vágás nélkül, valamint a szükséges nyomatékkal történő meghúzást.
Autógyártásra szabva:
Ez a módszer különösen hasznos az elektromos és más könnyű járművek összeszerelésekor, ahol gyakran különböző anyagok összekötésére van szükség. Rugalmas és nagy teljesítményű kötési képességeinek köszönhetően olyan kötésekhez készült, amelyekhez csak egy oldalról lehet hozzáférni, és nem igényelnek előfuratot.
A folyatófúrásos csavarmeghúzás négy fő lépése
A kötésekkel és folyamatokkal foglalkozó szakembereink széleskörű ismereteinek felhasználásával kidolgozzuk az Ön egyéni szükségletei és anyagkombinációja számára ideális folyamatparamétereket. Látogasson el innovációs központjainkba, hogy megoldást találjon egyedi kötési kihívásaira.
A kötőelem az előírt nyomatékkal meghúzásra kerül.
K-Flow – Precíziós tervezés nagy szilárdságú kötésekhez
Az Atlas Copco robotizált K-Flow folyatófúrásos csavarmeghúzási technológiája lehetővé teszi különböző anyagok és anyagkombinációk előfurat nélküli összekapcsolását. A K-Flow a fúró- és összekötőelemként egyaránt használt rögzítőelemmel lehetővé teszi az egyoldali hozzáférést.
A gyártási folyamata számára kínált értékek
Több anyag egymáshoz történő kötése
A folyatófúrásos csavarmeghúzás képes különféle anyagok többszörös rétegeinek egymáshoz kötésére. Az eltérő anyagvastagsági jellemzők nincsenek hatással az eredményre, és a rendszer figyelembe veszi azokat a kötési folyamatok során.
Egy oldalról történő hozzáférés
Erős és megbízható kötés a kötőanyag egy oldalról való bevezetéssel, egyszeres művelettel. A különböző szerszámok kombinációjának köszönhetően a korlátozott hozzáférhetőség nem jelent problémát.
Megbízható folyamat
A K-Flow rendszermegoldás, a kötőanyagok és az anyagok szakértők általi, lehető legjobb elrendezése gyors és megbízható folyamatot eredményez.
Szervizelhetőség
Az oldható kötések gyors és egyszerű szétszerelést tesznek lehetővé a karbantartási és javítási munkák során. Ez különösen előnyös az akkumulátor-összeszerelés során.
Hibrid kötés
A folyatófúrásos csavarmeghúzás és a ragasztás kombinálásával a dinamikus kötéserősség és a korrózióállóság növekszik.
A kötőanyagok kisebb mértékű sérülése
A forgómodulunk alkalmazása kevesebb súrlódást eredményez a tömlőkre nézve, a kötőelemek is kisebb mértékben sérülnek, valamint a ciklusidők is javulnak.
Ismerje meg a K-Flow folyatófúrásos csavarmeghúzási technológiánkat
Fedezze fel folyatófúrásos csavarmeghúzó eszközeink széles választékát
Atlas Copco K-Flow folyatófúrásos csavarmeghúzó rendszerünk egyetlen integrált megoldásban egyesíti az összekötő szerszámot, az adagolóegységet és a rendszervezérlést.
Atlas Copco K-Flow folyatófúrásos csavarmeghúzó rendszerünk egyetlen integrált megoldásban egyesíti az összekötő szerszámot, az adagolóegységet és a rendszervezérlést.
Együtt megoldást találunk az Ön kötési kihívásaira azáltal, hogy kötési elemzéseket végzünk specifikus mintákon, a kimondottan azokhoz készült kötőelemek használatával. Globális laboratóriumainkban szakértőink kidolgozzák az ideális paraméterbeállításokat az optimális kötési minőség és a lehető legrövidebb ciklusidők biztosítására.
Együtt megoldást találunk az Ön kötési kihívásaira azáltal, hogy kötési elemzéseket végzünk specifikus mintákon, a kimondottan azokhoz készült kötőelemek használatával. Globális laboratóriumainkban szakértőink kidolgozzák az ideális paraméterbeállításokat az optimális kötési minőség és a lehető legrövidebb ciklusidők biztosítására.
Együtt megoldást találunk az Ön kötési kihívásaira azáltal, hogy kötési elemzéseket végzünk specifikus mintákon, a kimondottan azokhoz készült kötőelemek használatával. Globális laboratóriumainkban szakértőink kidolgozzák az ideális paraméterbeállításokat az optimális kötési minőség és a lehető legrövidebb ciklusidők biztosítására.
Globális szervizcsapatunk gondoskodik arról, hogy az Ön K-Flow rendszere a teljes élettartama alatt optimális teljesítményt nyújtson. Az akár 3 000 000 ciklus elvégzésére is alkalmas robusztus berendezéseinkkel valamennyi vetélytársunk termékét túlszárnyaljuk, és jelentős mértékben csökkentjük a teljes élettartam-költséget. Szakértőink átfogó képzést és támogatást kínálnak, ezzel minimalizálva a kockázatokat és megelőzve a meghibásodásokat.
Globális szervizcsapatunk gondoskodik arról, hogy az Ön K-Flow rendszere a teljes élettartama alatt optimális teljesítményt nyújtson. Az akár 3 000 000 ciklus elvégzésére is alkalmas robusztus berendezéseinkkel valamennyi vetélytársunk termékét túlszárnyaljuk, és jelentős mértékben csökkentjük a teljes élettartam-költséget. Szakértőink átfogó képzést és támogatást kínálnak, ezzel minimalizálva a kockázatokat és megelőzve a meghibásodásokat.
Globális szervizcsapatunk gondoskodik arról, hogy az Ön K-Flow rendszere a teljes élettartama alatt optimális teljesítményt nyújtson. Az akár 3 000 000 ciklus elvégzésére is alkalmas robusztus berendezéseinkkel valamennyi vetélytársunk termékét túlszárnyaljuk, és jelentős mértékben csökkentjük a teljes élettartam-költséget. Szakértőink átfogó képzést és támogatást kínálnak, ezzel minimalizálva a kockázatokat és megelőzve a meghibásodásokat.
Látogasson el „Insights” blogunkra
Az Atlas Copco Insights portálunkon tanulmányokat, érdekes cikkeket, sikertörténeteket és sok minden mást is talál.
A hibrid és tisztán elektromos járművek akkumulátorának összeszerelése a biztonság szempontjából az egyik legkritikusabb folyamat a járműgyártásban. Az összeszerelési folyamat hatással van a jármű-akkumulátor teljesítményére, biztonságosságára és üzemélettartamára, ezért a megfelelő kötési eljárás kiválasztása alapvető fontosságú. Hogyan illeszkedik ebbe a képbe a K-Flow folyatófúrásos kötési módszer, amely akár 3000 N erőt is képes biztosítani a folyamat során?
Az autóipar a gyártási folyamatokat és a közlekedés koncepcióját egyaránt átformáló elektromosítás terjedésével jelentős átalakuláson megy keresztül. A környezetvédelmi előnyein túl az elektromosítás csökkentett karbantartási költségeket és hatékonyabb üzemeltetést is ígér, ami arra sarkallja a gyártókat, hogy újragondolják a hagyományos szemléletmódokat és felgyorsítsák az innovációt. Cikkünk értékes tippeket és információkat tartalmaz az utóbbiak megvalósításának módjával kapcsolatban.
Az elektromos járművek (EV-k) akkumulátortálcája több összeszerelt akkumulátormodult tartalmaz. Az akkumulátortálca biztosítja, hogy az akkumulátor optimális teljesítményt nyújtson, valamint a jármű strukturális stabilitása szempontjából is kulcsfontosságú alkatrész. Az akkumulátortálca összeszerelése számos összetett és egymásra ható gyártási lépést tartalmaz, amelyek mindegyike különféle kihívásokat és lehetőségeket rejt magában.
Szeretne többet megtudni folyatófúrásos csavarmeghúzási megoldásainkról?