Nem javasoljuk. A rossz telepítés megnövekedett költségekhez, csökkent termelékenységhez és alacsonyabb minőséghez vezet. Egy tapasztalt és tanúsítvánnyal rendelkező Atlas Copco technikus támogatása gyors és szakszerű problémamegoldást biztosít. Ennek eredményeként a telepítés során felmerülő leggyakoribb problémák elkerülhetők, így Ön nyugodt lehet.

Az első dolog, amit figyelembe kell venni, az a szerszám útja a gyártóüzemtől az Ön telephelyéig. Nem lehet tudni, hogy mi történt a szerszámmal a szállítás során. Előfordulhat, hogy a szerszámot a szállítás előtt egy ideig tárolták.

A második fontos dolog, hogy nincs nemzetközi szabvány a szerszámkalibrálásra. Országtól és iparágtól függően különböző kalibrálási szabványok léteznek.

Ezért egy akkreditált partnerrel kell kalibráltatnia új, nagy pontosságú elektromos szerszámait már az indulástól. Ez a folyamat biztosítja, hogy a lehető legtöbbet hozza ki belőlük, és teljes mértékben ellenőrizni tudja a gyártási minőséget.  

Ezért az 1. napi kalibrálás a telepítési szolgáltatásunk alapvető része.

Mindegyiket. Kézi szerszámokkal foglalkozunk, és a kezelő biztonsága mindig prioritást élvez.  

Csökkenthetjük a biztonsági kockázatokat, ha biztosítjuk, hogy a szakképzett, tanúsított szakemberek biztonságosan végzik a telepítést, függetlenül attól, hogy a szerszámok elektromos, pneumatikus vagy hidraulikus típusúak.  

Az ember és a gép kölcsönhatásakor számos más kockázat is folyamatosan fennáll, például a reakcióerők, a becsípődési pontok vagy az olyan tartozékok, mint a dugókulcsok vagy a csiszolótárcsák. Ezért a kezelő biztonságának biztosítása érdekében szükséges a telepítési képzésünk.

Az EasyStart elnevezésű telepítési szolgáltatásunk mind a szerszámok, mind a szoftvertermékek esetében elérhető.

A szerszámokhoz tartozó standard EasyStart csomag tartalmazza a kalibrálást, a meghúzási eredmények ellenőrzését és a kezelők oktatását. Ezenkívül konfiguráljuk a szoftverinterfészeket és biztosítjuk a perifériák csatlakoztathatóságát. A standard EasyStart csomagot testre szabhatja továbbfejlesztett meghúzási stratégiák, további programkészletek, tartozékok és fizikaivezérlő-beállítások hozzáadásával.

A szoftvertermékek standard EasyStart csomagja tartalmazza a telepítést, az alapkonfigurációt, valamint a funkciók és interfészek tesztelését. Ezenkívül tanúsított felhasználói képzést és az elvégzett munka biztonsági mentését is magában foglalja.

A megelőző karbantartás a szerszámokon vagy a kötéshez szükséges berendezéseken végzett bármely megelőző művelet, amely általában a kopó alkatrészek cseréjét vagy a kenést foglalja magába – például a karbantartási készlet használatával. A megelőző karbantartás után vizsgálatot kell végezni. Ha szerelőszerszámmal dolgozunk, kalibrálásra is szükség van. A tesztek és kalibrálások elvégzéséhez kéziszerszámokkal, speciális berendezésekkel és szakértő technikusokkal rendelkező műhelyre van szükség. 

Az Eszközkezelési központ (TMC) része a „Rendelkezésre állás” szolgáltatási szintű megállapodásunknak. Ez az Atlas Copco egyedülálló szolgáltatási modellje, ahol munkatársaink az ügyfél létesítményeiben, meghatározott időbeosztással, egy kijelölt helyen tartózkodnak. Ebben a térben minden szükséges eszközzel fel vannak szerelve az Atlas Copco szerszámok vagy más márkájú meghúzószerszámok, anyagleválasztó szerszámok, leverőszerszámok, emelők stb. javításához vagy karbantartásához, valamint a telepített bázis kezeléséhez.

Az Eszközkezelési központban tanúsított szerviztechnikusaink és mérnökeink speciális megelőző karbantartást és kalibrálást végeznek. Felelősséget vállalnak a Megbízhatóság-központú karbantartásért (RCM), a gyártósor-támogatásért, a beállításokért és az ISO-dokumentumok kezeléséért. Célunk az alacsonyabb átfutási idők elérése az ügyfelek termelékenységének növelése érdekében.

A szoftverek többféle karbantartást igényelnek. Ez lehet csak rutinfeladat, amikor a felhasználók fedezik fel a hibákat, vagy lehet jelentős esemény. Az alábbiakban néhány karbantartási típus kerül bemutatásra a céljuk alapján:

• Korrekciós karbantartás a felhasználók által vagy felhasználói hibajelentések által felfedezett problémák kijavítására.
• Adaptív karbantartás a szoftvertermék naprakészen tartása és a technológia és az üzleti élet folyamatosan változó világához való igazítása érdekében.
• Tökéletesítő karbantartás, hogy a szoftver hosszú időn keresztül releváns maradjon. Új funkciókat biztosít, és megfelel az új felhasználói igényeknek a szoftver tökéletesítése, valamint a megbízhatóság és a teljesítmény javítása érdekében.
• Megelőző karbantartás a jövőbeli problémák megelőzése érdekében. Célja az olyan problémák kezelése, amelyek most nem jelentősek, de a jövőben súlyos problémákat okozhatnak.

Az Atlas Copco TechCover szoftverkarbantartási szerződései a fentieket és még többet is tartalmaznak. Nemcsak a szoftver megfelelő állapotát és rendelkezésre állását biztosítja, hanem rendszeres képzésekkel, változáskezelési támogatással és általános alkalmazástámogatással segíti a felhasználókat abban, hogy a legtöbbet hozzák ki a szoftverből.

A szoftver életciklusa nem akkor kezdődik, amikor a kódolás elkezdődik, és nem a termék bevezetésével ér véget. Inkább egy folyamatos életciklusról van szó, amely lehetővé teszi, hogy a szoftver fejlődjön, és a fejlesztés és karbantartás révén még több értéket nyújtson.

A technológia gyorsan változik. A szoftvereket a használat során frissíteni kell és megfelelő karbantartást kell végezni rajtuk.

A professzionális szoftverszállítók által kínált szoftverkarbantartási szerződések problémamentes védelmet kínálnak, mivel a kompatibilitási problémák, hibák és egyéb szoftverproblémák esetén is fedezetet nyújtanak.

Ami a költségeket illeti, a proaktív szoftverkarbantartási szerződések lehetővé teszik, hogy Ön ellenőrzése alá vonja a szoftverkarbantartási költségvetést. Ha a szoftverproblémák fedezete biztosított, és rendszeres frissítéseket hajtanak végre, az informatikai kiadás a tervezett éves karbantartási díjra csökken. Ez kiküszöböli a váratlan javítási költségeket és természetesen a szoftverproblémák okozta termeléskiesési költségeket. 

A TechCover Health Check a karbantartási szerződés gerince. A Health Check szoftver az Ön szoftverterméke mellett fut, és valós időben figyeli a teljes rendszer (alkalmazás, adatbázis, hoszt és hálózat) állapotát.

A Health Checknek köszönhetően proaktív szolgáltatásokat tudunk nyújtani, és közvetlenül, automatikusan javíthatjuk a kisebb problémákat.

Csak ISO 17025 akkreditált szolgáltatók végezhetnek akkreditált minőségbiztosítási kalibrálásokat. A mérőberendezésnek nemzeti szabványokra visszavezethetőnek kell lennie, és a mérési bizonytalanságot meg kell adni. Szigorúbb követelmények vonatkoznak a folyamatra, a rendszerre, a technikusok képzésére és a rendszeresen elvégzett auditokra. Másrészt a gyári minőségbiztosítási kalibrálást nem akkreditált szolgáltatók is végezhetik. Ez gyakran egy egyszerűsített vizsgálati eljárás, amely nem feltétlenül nyomon követhető és nem nemzeti/nemzetközi szabványokon alapul, továbbá nem tartalmazza a mérési bizonytalanságokat. 

A kalibrálás során a nyomon követhetőség olyan folyamatot ír le, amelyben a szerszámot egy nemzeti szabvány szerint pontosabb berendezéssel kalibrálják. Valójában a nemzeti laboratórium kalibrálja a mérőberendezést, hogy még a szerszámnál is nagyobb pontosságot biztosítson. Ez az eseménylánc biztosítja számunkra azt, amit mi az eredményeink „nyomon követhetőségeként” definiálunk. 

Ha a kalibrálást fontolgatja, biztosnak kell lennie abban, hogy szerszámai és mérőeszközei jó kezekben vannak. Az ISO/IEC 17025 egy olyan szabvány, amely meghatározza a laboratóriumi és helyszíni kalibrálások kompetenciáját. Ez az akkreditált kalibráló szolgáltatóvá válás alapvető követelménye. Számos OEM (eredetiberendezés-gyártó) az IATF 16949 – Nemzetközi Gépjármű Különbizottság – autóipari minőségirányítási szabványt használja. Ez meghatározza az autóipari beszállítókra vonatkozó követelményeket, és kimondja, hogy a kalibrálást akkreditált laboratóriumnak kell elvégezni.  

Az ISO 5393 egy átfogó teljesítményvizsgálati módszer az elektromos szerszámok számára, és a gépi képességvizsgálat e kiterjedt szabvány kiválasztott részeit követi. A német OEM-ek egy új, VDI/VDE 2645-2 nevű gépképesség-vizsgálati szabványt dolgoztak ki, amely a tanúsítást úgy határozhatja meg, hogy vagy a teljes szerszámot tanúsítja, vagy csak egy adott alkalmazáshoz tanúsítja a szerszámot. Ráadásul ez a norma nemcsak a nyomaték-, hanem a szögkalibrálásra is kiterjed. 

Az ISO 6789 egy akkreditált kalibrálás a csavarkulcsok számára, amely az elektronikus, a kettős és a kattanós csavarkulcsokra egyaránt kiterjed. Az EURAMET/cg-14 ma az egyetlen széles körben elterjedt szabvány a nyomatékátalakítók akkreditált kalibrálására a minőség-ellenőrzéshez. A legtöbb piacon nemzeti szabványokat alkalmaznak az ezen eljáráson alapuló akkreditált minőségbiztosítási kalibrálásra. Említést érdemel még a VDI/VDE 2648 szabvány, amely a minőségbiztosítási berendezések szögkalibrálására vonatkozik: ezt a szabványt nemzetközi szabványok hiányában világszerte alkalmazzák. 

Az ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) nemzetközi irányelve alapján a kalibrálási időköz több tényezőtől függ, beleértve a használat gyakoriságát, a szükséges pontosságot és a vállalat belső minőségi követelményeit. Az ügyfél minőségirányítási rendszerének meg kell határoznia a kalibrálási időközöket, Ilyen például az ISO9001 szabvány. Ha azonban nincs minőségügyi vagy szabályozási követelmény, akkor a szerszámok és mérőeszközök esetében 12 havonta javasoljuk a kalibrálást. Számos biztonságkritikus vagy orvosi alkalmazásnál az irányelvek 3–6 hónapos időközöket írnak elő.

A kalibrálás része a ToolCover elnevezésű megelőző karbantartási programunknak.

A kötési integritás azt jelenti, hogy a kötések megfelelő meghúzási eljárással a műszaki specifikációnak megfelelően húzhatók meg. Ez a folyamat magában foglalhatja a megfelelő csavarterhelést, a meghúzási nyomatékot, a stabil folyamatot és a hibafelismerési módszert.

A Meghúzásfejlesztés segítségével a csavarterhelés, a nyomaték és a szög átfogó elemzése megadja a valós idejű meghúzási folyamat legkritikusabb tényezőit, lehetővé téve a meghúzási eredmény összehasonlítását a mérnöki tervezéssel.  

A meghúzás minősége az optimális megoldás, ha bizonyos kötésekkel kapcsolatos problémái vannak. Megmérjük a csavarterhelést, a nyomatékot és a kötés teljes alakulását, beleértve a meghúzási szintet, a rugalmas és a nyúlási területet, valamint a folyáshatárt. A fentiek mindegyike szükséges a probléma meghatározásához és a megfelelő célnyomaték-specifikáció vagy meghúzási folyamat megadásához. Ha a meghúzási technika nem tudja megoldani a problémát, kiemeljük a tervezési javításokat.  

Ma már elsősorban tantermi képzést kínálunk, különösen a meghúzási technikával kapcsolatban. A tantermi képzés más típusai, mint például a kezelői képzés, szintén elérhetőek a kiválasztott piacokon. Az észak-amerikai piacot arra használjuk, hogy teszteljük az új e-tanfolyamokat a meghúzási technikáról, amelyek reményeink szerint nagy ügyfélértéket fognak nyújtani, így hamarosan más piacokon is bevezethetjük őket. 

Különböző szintű meghúzási technikát kínáló tanfolyamokat tartunk: alap, haladó és szakértői. Az alap változat a legtöbb piacon elérhető, míg a haladó és szakértői csak bizonyos piacokon. Ezenkívül a tantermi képzés a résztvevők csoportjára szabható. Célunk, hogy több képzést fejlesszünk ki ügyfeleink létesítményeiben meghatározott funkciókat betöltő személyek számára, mint például a gyártás, K+F, minőségbiztosítás stb. 

Fél naptól akár 2–3 napig is tarthat, az ügyfél kérésétől és a résztvevők kategóriájától függően. Ez a képzés gyakran elméleti és gyakorlati részek keveréke.

Az olyan ipari szabványok, mint az ISO 21368, meghatározzák a ragasztott kötések minőségileg megfelelő kivitelezésének követelményeit, valamint a szakszerű gyártás általános szervezési és jelentési eljárásait, mind a műhelyekben, mind a helyszínen. Ez magában foglalja a minőségi szabványok betartását a gyártás során, a nyilvántartások vezetését és a teljes dokumentáció lehetővé tételét.

A megelőző karbantartás, a folyamatoptimalizálás, a képzés, az adatok nyomon követhetősége és a rendszeres elemzés elengedhetetlen a ragasztott kötések folyamatos minőségének biztosításához.

• Az adatok nyomon követhetősége és a paraméterek felügyelete biztosítja az automatizált gyártási folyamat működőképességének igazolását.
• A rendszeres megelőző karbantartás biztosítja a berendezések működőképességét, ami közvetlenül befolyásolja az alkalmazás folyamatos minőségét.
• Képzési kínálatunk felkészíti a ragasztást végző személyzetet szakmai felelősségük teljesítésére.
• A folyamatos folyamatoptimalizálás biztosítja, hogy a ragasztott kötésekkel szemben támasztott minden korábbi követelménynek megfeleljen.

• A termelékenységet és a minőséget javító adatok
• Folyamatos fejlesztéseket támogató adatok
• Olyan adatok, amelyek képesek a kritikus minőségügyi problémák, a leállásokhoz vagy kiterjedt utómunkálatokhoz vezető jelzések felismerésére
  

A gyártók mindig is igyekeztek értékes termelési adatokat gyűjteni a munkák időzítésével és vizuális ellenőrzésekkel. Ma már számíthatunk az intelligens integrált eszközökre, amelyek automatikusan információkat állítanak elő és támogatják az adatgyűjtést.  

Az általános termelékenység és minőség javítása érdekében azonban elengedhetetlen a termelési adatok helyes felhasználása. Ismerje meg, hogyan tudunk segíteni.

Az ALTURE® elnevezésű adatvezérelt szolgáltatásunk egy felhőalapú megoldás. Három fő okból választottuk a felhőt.

• A legjobb algoritmusok és a jól képzett gépi tanulás felkarolása érdekében
• A számítási teljesítmény korlátainak kiküszöbölése érdekében
• A problémák távoli megoldásának lehetővé tétele érdekében

Ezenkívül az adatok felhőben való tárolása minimálisra csökkenti az ügyfelek informatikai részlegeinek további munkáját. A modern felhőszolgáltatók biztosítják, hogy az adatok az ügyfelek közelében maradjanak, támogatva az alacsony késleltetést és a nemzeti adatvédelmi jogszabályokat.

Nem, de biztosnak kell lennie abban, hogy megfelel az informatikai követelményeknek.

Törekszünk a biztonságra, és szigorúan követjük az olyan iparági biztonsági szabványokat, mint az SOC-2 vagy az ISO27001.

Az MS Azure-t használjuk adatközpontként, amely magas szintű biztonságot nyújt. Számunkra kulcsfontosságú, hogy az ügyfél informatikai osztálya jóváhagyja a beállításainkat, és bízzon abban, hogy mi kezeljük az információkat. Ezért csak megbízható csatlakozási technológiákat használunk, amelyeket számos ügyfél informatikai szakembere támogat.

Az ügyfél csak az olyan információkat osztja meg, amelyek szükségesek a gyártási folyamatok optimalizálásához és a szerszámok karbantartásához. Az ezen a körön kívül eső adatokat a felhőszolgáltatásba való beküldés előtt kiszűrik.

Az ALTURE® használata során ügyfeleink teljes mértékben ellenőrzik a hozzáférést. A felhasználók a vállalati fiókjukkal jelentkeznek be, ezzel biztosítják a vállalat hitelesítési követelményeinek teljesülését és felhasználóbaráttá teszik az alkalmazást.