Biaya pemasangan kompresor udara semen plug-and-play
Saat meneliti biaya pemasangan kompresor udara keseluruhan, ada baiknya melihat manfaat konfigurasi plug-and-play. Ini adalah solusi umum yang ditawarkan oleh banyak produsen.
Saat Anda memilih peralatan untuk pabrik semen Anda, fokuskan pada efisiensi energi, pemeliharaan yang mudah, dan teknologi yang sudah terpasang. Hal-hal ini adalah faktor biaya utama yang perlu dipertimbangkan.
Semua komponen dalam satu mesin
Sebelumnya, kompresor dan komponen terkait dibeli secara terpisah.
Komponen tersebut meliputi motor listrik, starter mesin, aftercooler, dan filter udara masuk.
Oleh karena itu, penting mendiskusikan persyaratan dan antarmuka kendali dengan setiap pemasok. Dengan demikian, semua bagian bisa dipastikan terpasang dengan benar untuk mendukung kompresor yang berfungsi semestinya.
Saat ini, sebagian besar produsen menawarkan set kompresor plug-and-play.
Para teknisi membangun mesin modern ini pada rangka dasar untuk menopang semua komponen. Produsen menyediakan sistem perpipaan internal dan perkabelan di antara berbagai komponen untuk menjamin kompatibilitas maksimum sesuai standar.
Selain itu, Anda juga memiliki opsi untuk meminta dryer refrigeran atau dryer adsorpsi terintegrasi. Anda juga bisa menambahkan heat exchanger untuk mendukung sistem heat recovery. Setelah menambahkan semua komponen, kami menutup keseluruhan kompresor dengan penutup akustik. Cara ini mengurangi tingkat kebisingan dan mencegah polusi suara.
Konfigurasi sistem plug-and-play ini mempermudah pemasangan kompresor. Dengan konfigurasi ini, biaya pemasangan kompresor udara juga bisa ditekan. Dengan demikian, Anda bisa memastikan bahwa semua bagian berfungsi secara andal dan lebih efisien. Anda bisa menemukan semua perangkat yang tersedia dalam satu peralatan untuk memenuhi keperluan unik di pabrik semen.
Desain dengan pemeliharaan yang mudah dan andal membantu memangkas biaya
Kompresor modern didesain untuk operasi yang hemat energi, andal, dan mudah dalam pemeliharaan. Semua komponen dikelompokkan secara sistematis dan disusun untuk akses mudah. Hal ini menurunkan tingkat intervensi servis dan mengurangi waktu henti.
Salah satu contohnya adalah kompresor rotary screw injeksi oli seri baru GA 90+-160 (VSD+). Mesin ini memiliki elemen screw berkinerja tinggi yang baru dikembangkan dan dilengkapi teknologi injeksi pintar. Para teknisi membangunnya dengan motor berpendingin oli yang sangat efisien dan gearbox yang tidak memerlukan pemeliharaan.
Model GA VSD+ memiliki variable speed drive (VSD) dengan motor interior permanent magnet (iPM). Motor ini memenuhi standar efisiensi IE5. Model ini memiliki ketahanan debu sesuai pengujian kelas proteksi industri IP66 dan tahan semprotan air bertekanan tinggi.
Kompresor kami berfungsi dengan keandalan luar biasa. Semuanya berfungsi dengan baik di area industri yang dipenuhi debu dan memerlukan ketangguhan. Area-area tersebut meliputi pabrik semen, pertambangan, pabrik pemrosesan logam, dan pembangkit listrik.
Saat menilai biaya pemasangan kompresor, penting untuk mempertimbangkan dampak efisiensi dan pemeliharaan dari seluruh pengeluaran operasional.
Mesin VSD modern mungkin lebih mahal di awal jika dibandingkan dengan kompresor kecepatan tetap. Namun, seiring waktu, kompresor kecepatan tetap seperti itu biasanya memerlukan banyak biaya. Hal ini biasanya disebabkan oleh kelistrikan yang memakan hingga 80% biaya dari kepemilikan kompresor.
Desain komponen memengaruhi frekuensi pemeliharaan
Kami mengembangkan komponen kompresor modern untuk servis cepat, yang mengurangi waktu pemeliharaan. Artinya, teknisi tidak perlu membongkar banyak kompresor selama pemeliharaan. Suku cadang dapat diganti dalam beberapa menit.
Misalnya, desain modular kompresor Atlas Copco mempermudah akses ke semua komponen jika diperlukan.
Hal ini mengurangi waktu pemeliharaan hingga setengah dibandingkan desain sebelumnya.
Atlas Copco memberikan garansi penuh selama 5 tahun untuk keseluruhan kompresor kepada pelanggan. "Garansi" ini menjamin operasi yang mulus, bahkan di kondisi yang sulit.
Dalam situasi ini, kami akan melakukan semua pemeliharaan preventif, overhaul, perbaikan, dan kemungkinan waktu henti.
Sistem kontrol canggih mencegah waktu henti
Anda dapat mencegah waktu henti dengan sistem kontrol yang lebih baik. Optimizer 4.0 yang baru adalah opsi yang bagus.
Sistem kontrol pusat mengatur semua kompresor dalam instalasi. Dengan menyusun beberapa kompresor menjadi instalasi kompresor yang lebih besar, pemanfaatan yang efisien dapat diraih dengan optimal.
Anda dapat membagi waktu operasi antara berbagai kompresor, yang mengurangi risiko kegagalan dan mendukung pekerjaan pemeliharaan.
Jika satu kompresor berhenti, entah itu karena kerusakan maupun untuk pemeliharaan, sistem kontrol akan menjalankan mesin lainnya. Dengan demikian, berhentinya tekanan operasi dan waktu henti dapat dicegah.
Merancang instalasi kompresor udara yang tepat
Selain informasi yang dicakup tersebut, penentuan ukuran yang tepat juga penting untuk pabrik semen Anda.
Berinvestasi pada peralatan yang terlalu besar atau terlalu kecil dapat menyebabkan pembuangan energi atau operasi tidak efisien.
Kondisi ini terutama relevan pada fasilitas yang sangat bergantung pada blower tekanan rendah. Diperlukan kombinasi peralatan yang tepat untuk memenuhi keperluan Anda.