Atlas Copco telah menetapkan standar untuk udara bebas kontaminasi dalam industri makanan dan minuman. Anda dapat mengandalkan jajaran produk teknologi bebas oli terbesar di industri karena Anda tahu tengah bekerja sama dengan produsen kompresor pertama yang mendapatkan ISO 8573-1 (2010) Kelas 0 udara bersih,, yang disertifikasi oleh TÜV Rheinland. Kompresor kami menyediakan udara terkompresi berkualitas tertinggi untuk lini produksi pemrosesan makanan. Kemurnian udara terkompresi ini mencegah kontaminasi dan melindungi reputasi Anda.
Banyak industri memerlukan kepatuhan terhadap ISO 8573-1, standar kualitas udara yang diakui secara internasional. Konsekuensi jika tidak mematuhi standar internasional ini bisa sangat mahal, tetapi memahami standar tersebut akan membuat Anda tenang.
Unduh praktik terbaik ISO sekarang agar tetap mendapatkan informas terkini!
Ketika ISO 22000 muncul sebagai standar kualitas Makanan & Minuman global yang paling penting, kami telah menjadi produsen kompresor pertama yang dianugerahi sertifikasi ini untuk fasilitas produksi Divisi Udara Bebas Oli kami di Antwerp, Belgia. Menjamin kualitas dan transparansi kepada pelanggan kami di ndustri makanan dan minuman.
Ketika kami mengatakan kami memiliki total biaya kepemilikan terendah, kami sangat yakin dengan itu. Maksimalkan waktu proses produksi berkat jaringan layanan global kami yang menjangkau lebih dari 180 negara, dikombinasikan dengan sistem pemantauan seperti Variable Speed Drive dan SMARTlink yang memungkinkan Anda merencanakan perawatan yang dibutuhkan secara saksama sehingga mengurangi kemungkinan waktu henti.
Udara otomatisasi
Udara bertekanan digunakan untuk mengontrol katup dan aktuator dalam lini otomatis untuk pengisian, pengemasan, dan pembotolan. Dengan udara bertekanan bebas oli, Anda mencegah macetnya komponen otomatis dan menjaga keamanan produk akhir.
Udara bertekanan digunakan untuk mendorong susu bubuk atau bubuk cokelat di sepanjang pipa. Udara bebas oli mencegah tercampurnya kontaminan dengan bubuk sehingga menjaga kemurnian bubuk.
Udara pembersih
Udara bertekanan untuk membersihkan botol, kemasan, dan cetakan sebelum diisi. Oli dalam udara bertekanan akan mengontaminasi wadah makanan dan mengubah rasa serta bau produk akhir serta risiko bahaya kesehatan.
Peniupan udara, aerasi
Udara bertekanan dipompa ke dalam cairan untuk meningkatkan kandungan oksigennya. Hal ini digunakan, misalnya, dalam budidaya ikan untuk mengoksidasi air di lapisan bawah dan/atau mengoksidasi sedimen. Kontaminasi oli dalam udara akan membunuh ikan dan fauna lainnya.
Fermentasi
Udara bertekanan memasok oksigen ke bakteri selama fermentasi untuk menghasilkan bahan makanan seperti asam sitrat, minuman anggur, yoghurt… Keberadaan oli, walau sedikit, akan memengaruhi aktivitas bakteri, menghasilkan produk yang tidak sesuai standar, dan mengontaminasi produk akhir.
Penyimpanan makanan
Dalam proses pemisahan udara, udara bertekanan dipecah menjadi oksigen dan nitrogen. Nitrogen kemudian digunakan untuk mengawetkan makanan dalam kaleng, di fasilitas penyimpanan besar dan di pengangkutan lewat laut. Udara harus 100% bebas oli dikarenakan kontak langsung nitrogen dengan makanan. Oli juga akan menghancurkan membran di pabrik psa yang mahal untuk diganti.
Pendinginan dan penyemprotan
Udara bertekanan digunakan untuk mendinginkan makanan yang dipanggang setelah keluar dari oven. Kontaminasi udara akan merusak produk akhir yang menyebabkan penolakan dan kerugian produksi.
Kelas Nol memiliki arti nol oli dan nol risiko kontaminasi atau risiko produk yang tidak aman. Kompresi injeksi oli, bahkan setelah difilter, tidak dapat menjamin bahwa semua uap oli, aerosol, dan kontaminan lainnya dihilangkan dari udara.Dalam industri makanan dan minuman pada khususnya, semua risiko kontaminasi oli harus dihilangkan.
Chaudfontaine, di pegunungan Ardennes Belgia: sebuah tempat pembotolan air dari mata air alami. Di tempat ini pula Atlas Copco mewujudkan penghematan bagi pelanggan sebesar 26% dengan memilih solusi Variable Speed Drive dan bahkan lebih besar lagi jika unit Pemulihan Energi ikut dipertimbangkan.
SP Italy menggunakan CO2 untuk mengendalikan hama serangga dalam proses produksi mereka untuk menjamin mutu dan keamanan beras. Di akhir proses, 80% dari CO2 dipulihkan sehingga tidak harus dilepaskan ke atmosfer. Lihat cerita selengkapnya di sini...
1 Oktober, 2020
Penghematan energi yang besar, pengurangan biaya, pengurangan emisi karbon dioksida, dan peningkatan kualitas udara: lihat perbedaan yang dibuat oleh sistem kompresor bebas oli kami
German food company Wernsing Feinkost reduces its natural gas consumption and protects our climate with a heat recovery solution in their compressors. See how
Read in this case story how the UK-based Muller Dairy saves in gas process heating costs thanks to their compressor set-up. The secret? Energy recovery technology
Dalam ebook ini, Anda dapat membaca selengkapnya tentang
Baik itu udara proses, udara pabrik, pengemasan, atau aplikasi lainnya, kami memiliki solusi udara bertekanan yang Anda butuhkan. Kami memiliki semua teknologi internal untuk setiap langkah proses produksi, artinya kami menawarkan solusi satu atap yang efisien untuk kebutuhan udara bertekanan Anda.
Dengan mengoptimalkan ketangguhan dan kesederhanaan teknologi membran, NGM⁺ menjadi generator nitrogen yang ringkas, tidak berisik, dan andal. Berkat konsumsi udara dan energinya yang sangat rendah, generator ini juga menawarkan biaya kepemilikan terendah di pasar saat ini.
