Pabrik semen lokal dapat menghemat 35.000 EUR atau sekitar 600 juta IDR/tahun dengan energy recovery
Produsen terkemuka di bidang panel semen serat selulosa yang ramah lingkungan ingin mengoptimalkan ruang utilitas sekaligus menurunkan konsumsi energi dan bahan bakar boiler.
Tantangan
Ruang utilitas terdiri dari empat kompresor dengan injeksi oli. Tiga unit dari Atlas Copco dan 1 unit dari kompetitor. Dua di antaranya masing-masing memiliki 7.400 jam kerja per tahun, yang memiliki dampak signifikan terhadap jejak karbon pelanggan.
Untuk menjelajahi peluang pengurangan konsumsi bahan bakar boiler melalui pemulihan energi, pelanggan menghubungi Atlas Copco.
Solusi
Atlas Copco mengusulkan solusi siap pakai untuk dua kompresor dengan jam kerja yang tinggi. Usulan tersebut terdiri dari dua unit energy recovery (satu untuk setiap kompresor)/dua pengukur aliran/dua penghitung energi dan dua Lisensi SMARTLINK.
- Unit Energy Recovery menghasilkan 58 m³ air panas setiap harinya, dengan menaikkan suhu air dari 25 °C (air perkotaan) menjadi 85 °C.
Pengukur aliran, penghitung energi, dan Lisensi SMARTLINK digunakan untuk mengukur, menghitung, dan melacak penghematan yang sebenarnya.
Berdasarkan data SMARTLINK pada tiga hari pertama, kami dapat memperkirakan penghematan tahunan.
Hasil
Data menunjukkan penurunan konsumsi energi sebesar 1.238.000 kWh/tahun, setara dengan 35.000 EUR (163.000 MYR)/tahun. Selain itu, kami berhasil mencapai penurunan emisi CO2 sebesar 767 ton/tahun.
Dari data ini, dapat disimpulkan bahwa periode pengembalian modal untuk kedua Unit Energy Recovery adalah kurang dari 1 tahun.
