Beginilah cara pabrik makanan Dafgård Swedia memulihkan 98% energi
Sebagai hasil dari pemasangan sistem kompresor udara oil-free baru dengan pemulihan energi 98%, Keluarga Dafgård telah mampu melakukan penghematan energi yang besar dan mengurangi biaya dan emisi karbon dioksida. Jangka waktu pengembalian modal yang singkat dan peningkatan kapasitas membuat pilihan untuk Atlas Copco menjadi pilihan yang mudah.
Kompresor ulir Kompresor oil-free Solusi pemulihan energi Makanan & Minuman Kelas 0 Teknik kompresor
Ekspansi produksi yang hemat energi
Sebagai hasil dari pemasangan sistem kompresor udara oil-free baru dengan pemulihan energi 98%, Keluarga Dafgård telah mampu melakukan penghematan energi yang besar dan mengurangi biaya dan emisi karbon dioksida. Jangka waktu pengembalian modal yang singkat dan peningkatan kapasitas membuat pilihan untuk Atlas Copco menjadi pilihan yang mudah.
Kompresor udara oil-free untuk peningkatan kualitas udara
Selama 2010, Keluarga Dafgård memperluas produksinya dengan membangun toko roti baru, tempat di mana adonan roti yang terkenal tersebut dipanggang. Anders Dafgård, Manajer Teknis, Keluarga Dafgård menjelaskan: “Dengan perluasan produksi kami, permintaan kami akan udara bertekanan meningkat. Sistem kompresor udara kami pada waktu itu tidak sesuai dengan tugas. Untuk itu, kami menghubungi Atlas Copco untuk meninjau potensi pabrik yang baru dan lebih besar.” Kemudian menjadi jelas bahwa penghematan energi potensial dan peningkatan kualitas udara terkompresi dapat dilakukan dengan beralih dari kompresor udara injeksi oli ke kompresor udara bebas oli. “Kami mengukur konsumsi energi saat ini, dan mulai mendiskusikan alternatif udara bebas oli, titik embun, pemulihan energi, ruang kompresor baru, perhitungan LCC, sistem kontrol untuk beberapa kompresor…” "Kualitas udara dari kompresor udara bebas oli dengan alternatif pengering MD internal, bersama dengan periode pengembalian yang singkat, menjadi faktor penentu untuk pilihan kompresor udara yang baru” kata Klas Johansson, Sales Engineer di Atlas Copco.
When upgrading our production, we always strive to improve our energy use, which means that we always choose the most energy-efficient alternative. That was a major factor in the choice of the new air compressor.
Hemat biaya energi hingga lebih dari 100.000 dolar per tahun
Keluarga Dafgård memasang kompresor udara bebas oli ZR 160 VSD FF dengan penggerak kecepatan variabel, pengering MD internal, dan sistem kontrol ES8 untuk beberapa kompresor.
“Kami telah menurunkan biaya energi kami sebesar 700.000 SEK, yaitu sekitar $ 106.000, per tahun dan menurunkan emisi karbon dioksida kami sebesar 117 metrik ton per tahun”, kata Anders Dafgård.
Hemat energi hingga 1100 MWh/tahun
Sistem Atlas Copco untuk pemulihan energi memungkinkan adanya kelebihan energi akan digunakan untuk pemanasan. Keluarga Dafgård memulihkan sekitar 98% energi surplus, yang digunakan untuk memanaskan air suling untuk boiler produksi.
“Kami memiliki banyak proses dalam produksi kami di mana kami menggunakan aktivitas steam langsung. Untuk menggunakan energi yang diperoleh dari kompresor, kami telah memasang penukar panas yang mentransfer panas ke air suling.”
“Kami hemat kurang lebih 1100 MWh/tahun. Selain itu, kami juga memperoleh udara bertekanan yang lebih kering dengan kualitas yang lebih tinggi”, tutup Jan-Åke Karlsson, manajer pemrosesan udara bertekanan di Keluarga Dafgård.