Optimizer 4.0 memungkinkan pelanggan menghemat 33.000 EUR atau sekitar IDR 500 juta per tahun
Produsen keramik teknis sinter terbesar dan salah satu pemasok terbesar zirkon silikat berukuran mikron ingin mengurangi biaya dan konsumsi energi mereka secara keseluruhan. Mereka menghubungi Atlas Copco untuk menjajaki peluang penghematan energi.
Tantangan
Ruang kompresor pelanggan terdiri dari beberapa unit Oil-Free dengan total daya 800 kW dan SER (Specific Energy Requirement/Kebutuhan Energi Spesifik) rata-rata 0,12 kWh/m³. Dikarenakan mereka memiliki pabrik yang besar, sistem kompresornya memiliki dampak yang signifikan terhadap biaya dan konsumsi energi secara keseluruhan. Atlas Copco dihubungi untuk menjajaki peluang penghematan energi.
Solusi
Setelah menggunakan SMARTLINK Energy Trial untuk menganalisis situasi saat ini, seorang staf penjualan teknis dari Atlas Copco pergi ke lokasi untuk menyelidiki peluang penghematan energi.
Sangat jelas potensi pelanggan dapat menghemat biaya pemasangan yang besar, sehingga Atlas Copco menyarankan untuk memasang Optimizer 4.0 Central Controller melalui program Try & Buy.
Central Controller tidak hanya dapat mengurangi jam unload pada kompresor saat memiliki beban atau tanpa beban, tetapi juga memonitor kinerja kompresor VSD. Singkatnya: sistem ini dapat mengoptimalkan operasi di dalam ruang kompresor berdasarkan beberapa parameter.
Sebelum pemasangan Optimizer 4.0
Setelah pemasangan Optimizer 4.0
Hasil
Implementasi Optimizer 4.0 menstabilkan dan mengoptimalkan aliran output dan tekanan kompresor, sehingga menghasilkan pengurangan SER dari 0,12 kWh/m³ menjadi 0,11 kWh/m³.
Berkat ini, instalasi ini dapat mewujudkan penghematan energi tahunan sebesar 132.000 kWh/tahun, yang setara dengan penghematan 33.000 EUR atau sekitar IDR 500 juta, dan penurunan CO2 sebesar 40 ton per tahun.
