Quando si lavora con applicazioni nel settore delle macchine, vale la pena di cercare il giusto compressore per impieghi gravosi. In questo modo sarai sicuro di investire in attrezzature in grado di funzionare per lunghi periodi, riducendo al minimo i costi energetici.
Inoltre, ti servirà un compressore d'aria in grado di resistere alla polvere e ad altri detriti atmosferici. Naturalmente, per garantire la massima durata, consigliamo di mantenere condizioni ottimali nella tua struttura.
Detto questo, sono disponibili modelli di compressori per impieghi gravosi in grado di soddisfare tutte le esigenze sopra indicate. In particolare, un compressore d'aria rotativo a vite a iniezione d'olio è adatto per le seguenti applicazioni (tra le altre).
Utensili pneumatici per linee di assemblaggio
Azionamento di bracci robotici e sistemi automatizzati
Taglio di precisione
Fresatura e rettifica (rimozione dei detriti)
Bloccaggio
Verniciatura a spruzzo e finitura superficiale
Lubrificazione a nebulizzazione
Movimentazione, trasporto e imballaggio di materiali
In questo articolo approfondiremo il nostro suggerimento precedente per soddisfare le diverse esigenze del settore delle macchine. Continua a leggere per sapere a cosa prestare attenzione quando confronti le apparecchiature ad aria compressa.
Considerazioni sull'aria compressa nel settore delle macchine
Flusso e pressione
Quando si sceglie un compressore, è importante conoscere il fabbisogno di aria e le modalità d'uso. I requisiti di pressione e flusso, ad esempio, determineranno le dimensioni corrette del compressore. Un compressore di dimensioni adeguate manterrà sotto controllo i costi di investimento e potrà ridurre i costi energetici in modo significativo.
Utensili diversi richiedono livelli di pressione diversi. Ad esempio, il bloccaggio può richiedere una pressione inferiore rispetto alla fresatura. La pressione dell'impianto dell'aria deve essere impostata in modo da soddisfare queste esigenze diverse senza essere inutilmente elevata. Ricorda che abbassare la pressione dell'impianto anche di un solo bar può tradursi in un risparmio energetico del 7%.
Una pressione costante è fondamentale per le prestazioni degli utensili, l'azionamento della robotica e i processi di precisione. Utilizza regolatori di pressione per garantirne la stabilità. I compressori con azionamento a velocità variabile limitano le fluttuazioni grazie alla loro banda di pressione stabile e limitata.
Ciclo di lavoro del 100%
Se ti occorre un'erogazione ininterrotta di aria compressa (come solitamente avviene nel settore dei macchinari), un compressore con un ciclo di lavoro del 100% sarà il più adatto alle tue esigenze.
Qualità dell'aria
L'aria compressa può contenere tre tipi di contaminanti:
- L'umidità può danneggiare gli utensili, rovinare le finiture verniciate e causare corrosione negli impianti pneumatici. I refrigeratori finali e gli essiccatori d'aria, che spesso possono essere integrati nel compressore, rimuovono l'umidità dall'impianto dell'aria.
- La contaminazione da olio può influire sulla qualità di applicazioni sensibili come la verniciatura a spruzzo e il taglio di precisione. Ciò può essere evitato utilizzando compressori oil-free o modelli a iniezione d'olio con filtri di alta qualità.
- Polvere o detriti possono ostruire gli utensili e danneggiare alcune apparecchiature. L'aggiunta di filtri antiparticolato aiuta a mantenere l'aria pulita.
Ogni settore deve soddisfare i propri requisiti di qualità dell'aria definiti dalla norma ISO 8573-1. La maggior parte delle applicazioni per macchine non richiede una qualità dell'aria conforme alla norma ISO 8573-1 Classe 0 per umidità, olio o polvere. Un compressore a iniezione d'olio con attrezzature per il trattamento dell'aria come essiccatori e filtri è conforme alla maggior parte delle norme sull'aria per i macchinari.
Tipo di compressore
Inoltre, dovrai scegliere tra diversi tipi di compressori, tra cui quelli a pistone e quelli rotativi a vite. Anche se i compressori a pistone sono resistenti e relativamente economici, non sono sempre la scelta migliore. Ad esempio, molti necessitano di periodi di raffreddamento che interrompono la produzione
Le macchine rotative a vite, invece, tendono a essere più adatte al settore delle macchine, perché possono funzionare per lunghi periodi e offrono vantaggi in termini di efficienza. Quest'ultimo aspetto è dovuto anche alla tecnologia VSD disponibile per i compressori rotativi a vite.
Rispetto alle macchine rotative a vite a velocità fissa e quelle a pistone, le apparecchiature rotative a vite VSD sono in grado di offrire risparmi energetici a due cifre
Il giusto compressore per impieghi gravosi
Poiché i costi energetici rappresentano fino all'80% dei costi di proprietà e di funzionamento di un compressore d'aria, è importante disporre di attrezzature efficienti. In questo senso, è probabile che un compressore rotativo a vite con tecnologia VSD consentirà di risparmiare sui costi di esercizio. Ciò è dovuto al fatto che generalmente le apparecchiature a pistone possono funzionare solo alla massima velocità. Le apparecchiature a vite VSD, invece, modificano la velocità del motore per soddisfare la domanda. Ciò significa un consumo energetico minimo quando la domanda è bassa.
Un altro vantaggio dell'utilizzo di un compressore VSD è il potenziale di resistenza alla polvere. Ad esempio, le macchine GA VSDS di Atlas Copco sono protette da polvere e sporcizia con grado di protezione IP54. Ciò può avere un impatto notevole sulla durata complessiva e ridurre la manutenzione quando si lavora nel settore delle macchine.
Inoltre, i compressori rotativi a vite GA VSDS sono fino al 60% più efficienti rispetto alle macchine a velocità fissa.
Dopo aver scelto il compressore giusto, l'aggiunta del recupero di energia è il modo più efficace per ridurre significativamente i costi di esercizio. Cattura il calore prodotto dal compressore per alimentare le applicazioni (come i sistemi HVAC) che ne hanno bisogno. Si tratta di una soluzione vantaggiosa per tutti che sostanzialmente consente di utilizzare l'energia del compressore due volte.
È inoltre importante notare che in genere solo il 10-30% dell'aria compressa viene effettivamente utilizzato. La maggior parte va persa a causa di perdite, uso inadeguato e altre inefficienze. Pertanto, l'ottimizzazione degli impianti ad aria compressa attraverso l'eliminazione delle perdite, la regolazione delle impostazioni di pressione e l'implementazione di apparecchiature efficienti può portare a un notevole risparmio energetico.
Infine, la manutenzione regolare di compressori, filtri ed essiccatori ottimizza l'efficienza dell'impianto dell'aria e previene i tempi di fermo.
Siamo qui per aiutarti
Anche se questo articolo non approfondisce ogni applicazione, speriamo che ti aiuti a scegliere le giuste apparecchiature per l'aria compressa. Per la scelta di un compressore per impieghi gravosi, possiamo indicarti la giusta direzione, compresi i nostri modelli rotativi a vite VSD più recenti. Siamo a tua disposizione per rispondere a qualsiasi domanda. Non esitare a contattare il nostro team in qualsiasi momento.
