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serie dd+, pd+, ud+

Filtri a coalescenza per una protezione ottimale

L'aria compressa contaminata da polvere, acqua e olio deve essere trattata correttamente per proteggere il sistema e il prodotto finale. Per proteggere il sistema da questi contaminanti, Atlas Copco ha sviluppato vari filtri di alta qualità che garantiscono un funzionamento regolare, una durata ottimizzata delle apparecchiature e la conformità dei prodotti finali anche ai più rigorosi standard di qualità.

Filtri a coalescenza per una protezione ottimale

Specifiche tecniche principali

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Serie DD+/PD+

Serie DD+/PD+

La lubrificazione dell'elemento compressore o dell'installazione del compressore stesso può produrre aerosol d'olio, polvere umida e gocce d'acqua che potrebbero danneggiare l'intero sistema dell'aria. I filtri DD+ e PD+ di Atlas Copco che utilizzano la filtrazione d'olio a coalescenza, riducono efficacemente questi contaminanti e garantiscono un funzionamento più regolare ed efficiente del sistema.

Questi filtri olio a coalescenza ad alte prestazioni sono progettati per garantire la massima purezza dell'aria a una bassa caduta di pressione. Grazie alla tecnologia in fibra di vetro ad alta efficienza e a uno strato/barriera con struttura 3D grossolana, la serie DD+/PD+ consente di soddisfare requisiti di qualità dell'aria sempre più severi.

I nuclei in acciaio inossidabile, i tappi con sigillatura epossidica e l'alloggiamento del filtro con rivestimento anticorrosione rendono i filtri particolarmente affidabili.

Compressed Air Filter DD+ 35 PD 35+

Serie UD+

Serie UD+

Product shot twin filters UD 850+ T

La serie UD+ combina due fasi di filtrazione (DD+ e PD+) in un'unica tecnologia che consente di soddisfare i requisiti di alta qualità di varie applicazioni, garantendo al contempo il massimo risparmio energetico. Tuttavia, non solo consentono di risparmiare denaro, ma anche spazio eliminando la necessità di un secondo filtro.

Allo stesso tempo, questi filtri a coalescenza due-in-uno proteggono le apparecchiature e i processi riducendo efficacemente aerosol d'olio, polvere umida e goccioline d'acqua nel flusso d'aria compressa. La serie UD+ garantisce una caduta di pressione inferiore rispetto a una combinazione di filtri tradizionale, con conseguente risparmio energetico. Grazie allo spesso contenitore del filtro, questi filtri forniscono anche un livello di purezza dell'aria uguale a quello ottenuto utilizzando due filtri separati in linea.

Grazie alla tecnologia di scarico brevettata, la serie UD+ impedisce alle gocce d'olio di rientrare nel flusso d'aria.

Prestazioni DD+, PD+, UD+

  DD+ PD+ UD+
Contaminant Oil aerosol/wet dust
Filtration technology Wrapped
Test method ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007
Maximum oil carry-over (mg/m³)* 0.08* 0.008* 0.001
ISO class 8573-1 [2:-:3] [1:-:2] [1:-:2]
Average wet pressure drop (mbar) 119 132 220
Element service After 8,000 operating hours or 1 year
For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop
Precede with Water separation Water separation & DD+ Water separation
*Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid.

Requisiti dell'aria

Apprendi tuoi requisiti di qualità dell'aria

Se non si è sicuri e si sa solo che è necessario proteggere il sistema dalla polvere, è necessario verificare i requisiti di qualità dell'aria. Per alcune applicazioni, come il gonfiaggio degli pneumatici, alcuni contaminanti nell'aria compressa non creano alcun problema. Per altre, come le applicazioni in camere sterili, richiedono la massima purezza dell'aria.

Conoscere i tuoi requisiti di qualità dell'aria e gli standard da rispettare ti aiuterà a scegliere il filtro giusto, che potrebbe ridurre i tuoi costi di investimento e garantire il massimo dal sistema dell'aria compressa. Se non sei sicuro dello standard ISO applicabile al funzionamento o del tipo di contaminante da cui è necessario proteggere il sistema, puoi contattare Atlas Copco.

Certificazione

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Scopri ulteriori informazioni utili sulla serie DDp+/PDp+ nella nostra brochure.

Per filtrare la polvere (oltre ad altri contaminanti), Atlas Copco offre anche la serie H di filtri ad alta pressione e la sua serie SFA senza silicone.

La polvere umida e gli aerosol d'olio creano gravi minacce all'impianto per aria compressa. Se entrano nel flusso d'aria, possono danneggiare le attrezzature pneumatiche e i prodotti finali, con un conseguente aumento significativo dei costi di esercizio. I filtri dell'olio a coalescenza di Atlas Copco sono progettati specificamente per filtrare polvere umida e aerosol d'olio per garantire risultati di filtrazione ottimali.

La tecnologia di filtrazione ideale

I filtri dell'olio a coalescenza DD+/PD+ e UD+ utilizzano la tecnologia avvolta, particolarmente efficace per le particelle umide. I mezzi di filtrazione avvolti offrono una lunga durata in ambienti umidi e contaminati da olio. La tecnologia Nautilus brevettata della serie di filtro a coalescenza combina più strati avvolti per garantire una qualità dell'aria costante nelle condizioni più difficili.

Bypass inPASS™

Oltre ai filtri a coalescenza eccezionali, il rivoluzionario bypass incorporato consente di eseguire la manutenzione del filtro senza interrompere il flusso d'aria. Ciò significa grandi risparmi sugli investimenti eliminando la necessità di installare un costoso bypass esterno delle tubazioni, riducendo i costi di esercizio ed energia e i tempi di manutenzione.

Indicatore di manutenzione

Per garantire una qualità dell'aria costante, l'indicatore di manutenzione consente un facile controllo delle ore di funzionamento del filtro, della pressione differenziale e dello stato di manutenzione. Può anche inviare un avviso remoto per la massima tranquillità.

Tecnologia di filtrazione all'avanguardia

Il team di Atlas Copco dedicato alla filtrazione è sempre alla ricerca di modi per offrire un vantaggio competitivo al tuo sistema dell'aria compressa. La nostra nuova generazione di filtri dell’olio a coalescenza presenta diverse innovazioni che rendono il sistema più efficiente e facile da utilizzare. Ecco solo tre esempi.

Richiedi un preventivo gratuito ai nostri esperti Atlas Copco

Vantaggi

Vantaggi tecnici

Massima durata
Minima caduta di pressione
Riduce i costi energetici
Intervalli di manutenzione di 8000 ore
Filtro dell'aria compressa UD+ - inPASS

Scegli il filtro più adatto alla tua applicazione

La tabella seguente mostra le varie classi di purezza dell'aria ISO 8573-1:2010 e le combinazioni di filtri ed essiccatori Atlas Copco che soddisfano queste classi.

Se non sei sicuro di quale classe ISO hai bisogno, ma sai da quale contaminante è necessario proteggere il sistema, consulta le tabelle relative alle applicazioni generali e speciali riportate di seguito. Ti forniranno una panoramica dei filtri Atlas Copco ideali per ciascun tipo di contaminante.

Applicazioni di filtrazione

ISO 8573-1:2010 class Solid particles Water Oil (aerosol, liquid, vapor)
  Wet conditions Dry conditions    
  As specified by the customer* Oil-free compressor
1 DD+ & PD+ DDp+ & PDp+ Desiccant dryer DD+ & PD+   &          QD+/QDT
UD+ UD+   &          QD+/QDT
2 DD+ DDp+ Desiccant dryer, rotary drum dryer DD+ & PD+
UD+
3 DD+ DDp+ Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer DD+
4 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer DD+
5 DD+ DDp+ Membrane dryer, refrigerant dryer -
6 - - Membrane dryer, refrigerant dryer -

Contaminanti dell'aria

Sporco, acqua e olio non possono resistere ai filtri Atlas Copco, che sono progettati per rimuovere uno o più dei seguenti contaminanti:

  • SPORCO: polvere, particelle solide, particelle di ruggine, microrganismi.
  • ACQUA: acqua condensata, aerosol d'acqua, condensati acidi.
  • OLIO: olio liquido, aerosol d'olio, vapore di idrocarburi.
Dry dust icon
Oil aerosol icon
Micro organism icon
Wet dust icon
Oil vapor icon
Water drops icon

Polvere secca

Microrganismo

Aerosol d'olio

Polvere umida

Vapori d'olio

Gocce d'acqua

Design

Design filettato

 Filtro con design filettato

Design a torre

Filtro con design a torre

Design flangiato

Filtro con design flangiato

Applicazioni generali

Name DDp+ PDp+ DD+ PD+ UD+ QD+ QDT+
Grade Rough Fine Rough Fine Ultimate Basic Optimal
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Applicazioni particolari

Name H SFA
High-pressure Silicone-free
Grade Rough & fine Rough & fine Basic Rough & fine Rough & fine Basic
Contaminant Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor Dry dust Oil aerosol/wet dust Oil vapor

Fattori di correzione

Quando si lavora con pressioni diverse dalla pressione nominale, la capacità FAD (Free Air Delivery, portata in aria libera) effettiva viene calcolata moltiplicando il fattore di correzione con la capacità AML nominale. La portata effettiva calcolata corrisponde alla caduta di pressione dichiarata AML.

Working pressure  in bar(g) 1 2 3 4 5 6 7 8 10 12 14 16
Correction factor 0.38 0.53 0.65 0.75 0.83 0.92 1 1.06 1.2 1.31 1.41 1.5

Specifiche

Serie DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Specifiche tecniche: dimensioni

Filter size with or without inPASS™ Nominal capacity Reference pressure Maximum pressure Connections
  l/s cfm bar(e) psig bar(e) psig G NPT
7+ 7 15 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
15+ 15 32 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
25+ 25 53 7 102 16 232 G 1/2 NPT 1/2
45+ 45 95 7 102 16 232 G 3/4 NPT 3/4
75+ 75 159 7 102 16 232 G1 NPT 1
110+ 110 233 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
145+ 145 307 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
180+ 180 381 7 102 16 232 G 1 1/2 NPT 1 1/2
240+ 240 509 7 102 16 232 G 2 NPT 2
300+ 300 636 7 102 16 232 G 2 NPT 2
G 2 1/2 NPT 2 1/2
With inPASS™                
380+ 380 805 7 102 16 232 G 3 NPT 3
425+ 425 901 7 102 16 232 G 3 NPT 3
510+ 630 1081 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Without inPASS™                
360+ 360 763 7 102 16 232 G 2 1/2 NPT 2 1/2
430+ 430 911 7 102 16 232 G 3 NPT 3
525+ 525 1112 7 102 16 232 G 3 NPT 3
630+ 630 1335 7 102 16 232 G 3 NPT 3
Flanged             Flanged connection
550+F/630+F 550 1165 7 102 16 232 DN 80
850+F/970+F 850 1801 7 102 16 232 DN 100
850+T 850 1801 7 102 16 232 DN 100
1100+F/1260+F 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1100+T 1100 2331 7 102 16 232 DN 100
1400+F/1600+F 1400 2967 7 102 16 232 DN 150
1800+F/2200+F 1800 3814 7 102 16 232 DN 150
2200+F/2400+F 2200 4662 7 102 16 232 DN 150
3000+F/3600+F 3000 6357 7 102 16 232 DN 200
4000+F 4000 8476 7 102 16 232 DN 200
5000+F 5000 10595 7 102 16 232 DN 200
6000+F 6000 12714 7 102 16 232 DN 250
7000+F 7000 14833 7 102 16 232 DN 250
8000+F 8000 16952 7 102 16 232 DN 300

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