7 modi in cui la tecnologia sta trasformando magazzini e fabbriche

12. giugno 2024

Cerchi nuovi modi per migliorare le attività di produzione e in fabbrica della tua azienda? Prova ad adottare queste sette strategie per la trasformazione digitale...

Operaio con dispositivi di protezione individuale e un tablet digitale tra macchinari di produzione avanzati, come simbolo della trasformazione digitale in ambito industriale.

Nel mondo dell'innovazione basata sulla tecnologia in continuo mutamento, il settore manifatturiero è all'avanguardia nella trasformazione digitale. Le aziende stanno investendo in fabbriche più intelligenti e magazzini più efficienti integrando una rete di dispositivi, macchinari e sistemi di produzione interconnessi. Questo enorme cambiamento, basato sulla necessità di una collaborazione ininterrotta, una migliore accessibilità ai dati e una maggiore efficienza operativa, richiede alle aziende di padroneggiare i principi fondamentali e le applicazioni pratiche in grado di migliorare significativamente l'attività produttiva.

1. L'intelligenza artificiale rivoluziona il controllo di qualità

L'adozione dell'intelligenza artificiale (AI) nella produzione sta ridefinendo il controllo della qualità. Immagina un sistema in cui gli algoritmi avanzati e l'apprendimento automatico analizzano dati dettagliati per individuare anomalie sulla linea di assemblaggio con la massima precisione. Ad esempio, presso lo stabilimento Atlas Copco di Anversa, le ispezioni visive basate sull'intelligenza artificiale garantiscono che ciascun prodotto aderisca a rigorosi standard di assemblaggio. Il rilevamento tempestivo degli errori riduce gli sprechi, limita le rilavorazioni e mantiene l'integrità del prodotto, aumentando in tal modo la qualità complessiva e la soddisfazione dei clienti.

2. Assicurare ai team di assemblaggio una formazione digitale

Primo piano della mano di un operaio che indossa un guanto e tiene un piccolo scanner a luce rossa, per evidenziare l'uso di strumenti digitali avanzati nella produzione.

Nell'odierno panorama della produzione, i team necessitano di un più ampio spettro di conoscenze per assemblare efficacemente i prodotti. A differenza di dieci anni fa, le soluzioni digitali offrono ora un supporto inestimabile con la maggiore variabilità e complessità all'interno dei prodotti. Atlas Copco si avvale di questa trasformazione offrendo ai lavoratori risorse digitali su misura per ciascun prodotto. Con istruzioni digitali e formazione immersiva tramite la realtà virtuale (VR), i lavoratori vengono guidati attraverso i processi di assemblaggio con maggiore precisione. Questo approccio dinamico migliora l'efficienza e aumenta la qualità, consentendo ai lavoratori di disporre delle competenze necessarie per eccellere nell'ambiente di produzione moderno.

3. Collaborare con i "cobot"

Tecnico in fabbrica che utilizza un robot collaborativo (cobot) in un moderno impianto di produzione, per mostrare come la collaborazione uomo-robot può migliorare la produttività.

Scopri i cobot: i robot collaborativi impegnati a lavorare insieme ai team di assemblaggio. Grazie ai sensori e all'intelligenza artificiale, i cobot sono diventati rapidamente alleati affidabili in tutto il settore manifatturiero, condividendo il carico di lavoro e aumentando la produttività. Queste macchine intelligenti sono in grado di eseguire attività ripetitive o fisicamente impegnative, offrendo al contempo una facilità di adattamento che assicura transizioni ininterrotte tra le varie operazioni. Rappresentano un nuovo paradigma nella produzione, dimostrando che l'automazione può rafforzare il potenziale umano anziché sostituirlo e promuovere l'efficienza e l'innovazione a nuovi livelli tramite la collaborazione.

4. Monitoraggio e controllo migliorati con l'IoT

L'Internet of Things (IoT) è il cuore della produzione moderna ed è in grado di raccogliere dati maturi molto preziosi che verranno poi analizzati dall'intelligenza artificiale. Questi sensori possono essere integrati in oggetti, macchine, apparecchiature e infrastrutture di uso quotidiano per monitorare e raccogliere informazioni in tempo reale sull'ambiente circostante o sulle condizioni operative. Atlas Copco si avvale delle informazioni dell'IoT per ottimizzare i processi di produzione e ridurre i costi; utilizzando questa tecnologia avanzata, possiamo prendere decisioni basate sui dati, ottimizzare le operazioni e aumentare la produttività.

5. Sistemi avanzati di gestione del magazzino

Nei magazzini, i sistemi di gestione basati sull'intelligenza artificiale svolgono un ruolo fondamentale nell'ottimizzare il controllo dell'inventario e mantenere le operazioni agili e reattive. Questi sistemi automatizzano processi cruciali come il tracciamento e la movimentazione dei materiali, riducendo significativamente il rischio di avere scorte in eccesso o esaurite. Con la sua gamma di sofisticati sistemi progettati in-house per assicurare uno stoccaggio e una movimentazione dei materiali efficaci, Atlas Copco ha un controllo dettagliato sulle scorte e può supportare una produzione continua senza costi aggiuntivi.

6. Manutenzione proattiva

La manutenzione basata sull'intelligenza artificiale prolunga la durata dei macchinari e assicura il funzionamento corretto e ininterrotto dei processi di produzione. L'implementazione di una combinazione di analisi dei dati e sistemi di visione basati sull'intelligenza artificiale riduce le interruzioni operative e i costi di manutenzione, contribuendo a garantire tempi di produzione più affidabili.

7. Connubio tra intelligenza e sostenibilità

I sistemi di gestione dell'energia intelligenti sono fondamentali per la trasformazione. Sfruttando i dati in tempo reale, questi sistemi rivelano informazioni preziose sugli schemi di consumo energetico, evidenziando le aree dove è possibile ottimizzarlo. Ad esempio, usando l'analisi dei dati per individuare e risolvere le inefficienze, la divisione Portable Air di Atlas Copco ha realizzato una coraggiosa transizione all'olio vegetale idrogenato (HVO, Hydrotreated Vegetable Oil) in celle e laboratori di prova del suo stabilimento di Anversa, sottolineando ancora una volta quale sia il potenziale trasformativo delle iniziative basate sui dati.

Con l'evoluzione delle tecnologie digitali, la loro integrazione nella produzione e nel magazzino è indispensabile per le aziende che intendono rimanere competitive. Adottando una cultura dell'innovazione, le aziende possono cogliere le opportunità offerte dall'enorme potenziale della trasformazione digitale, definendo al contempo gli standard di settore e le tendenze industriali future. Questo approccio proattivo soddisfa le attuali esigenze del mercato e allo stesso tempo anticipa le sfide future, ponendosi come obiettivo il successo a lungo termine durante questa fase di transizione digitale.