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Come ispezionare i giunti di fissaggio flow drill in cinque fasi

Il processo di un fissaggio flow drill di alta qualità è fondamentale per ogni produttore di auto. Tuttavia, l'ispezione dei giunti di fissaggio flow drill in una linea di produzione può essere difficile. Scoprite dai nostri esperti come eseguire un controllo di qualità dei giunti in cinque semplici passaggi.

Fissaggio flow-drill Prodotti Soluzioni di giunti Utensili e Soluzioni Industriali

Fase 1: rivestimento del dispositivo di fissaggio

Prima ancora di iniziare a valutare il giunto completato, il primo passo dovrebbe essere sempre l'ispezione visiva generale del dispositivo di fissaggio. Per essere protetti dalla corrosione, i dispositivi di fissaggio sono rivestiti uniformemente in zinco-nichel o zinco lamellare. Quando una superficie di grandi dimensioni del rivestimento è danneggiata, è possibile che si verifichi un elevato rischio di corrosione.

I nostri esperti consigliano:

Se si desidera proteggere le parti da corrosione indesiderata, assicurarsi sempre di controllare che il rivestimento dei dispositivi di fissaggio sia uniforme prima dell'uso e assicurarsi che i dispositivi di fissaggio corrispondano alla descrizione della parte sulla confezione.

Fase 2: posizione dell'azionamento del dispositivo di fissaggio

Il controllo della posizione finale della testa del dispositivo di fissaggio è molto importante. Un'installazione non corretta compromette la forza e la resistenza alla corrosione del giunto. Le parti da assemblare possono spostarsi durante il processo di giunzione se non sono fissate correttamente e ciò può indebolire l'integrità dell'installazione. È importante distinguere tra punti di processo e punti strutturali perché hanno requisiti diversi.

2.1 Punto di processo

I punti di processo non hanno proprietà strutturali rilevanti e vengono utilizzati solo per stabilizzare la posizione del giunto. Spesso appaiono in combinazione con adesivi strutturali per garantire che il giunto non si muova fino a quando l'adesivo non si è indurito completamente.

K-Flow Process Spot requirements

La qualità dei giunti dei punti di processo è OK quando:
• Il dispositivo di fissaggio si sposta completamente in profondità sostenendo rigidamente la pila di materiale.
• Il giunto genera un carico di serraggio utilizzando un pre-foro nella lamiera superiore.

La qualità è NOK quando:
Il dispositivo di fissaggio è stato installato ad angolo lasciando un leggero spazio sul lato inferiore della testa del dispositivo di fissaggio sulla superficie.


Quando NOK, i nostri esperti consigliano di verificare…


…la velocità di rotazione nel processo di formazione della filettatura
Se, ad esempio, la velocità di rotazione è troppo bassa, la coppia di rotolamento della filettatura desiderata viene superata e il controller del processo non riesce a eseguire l'installazione. Ciò determina un giunto NOK non insediato e incompleto.


…la coppia nel serraggio finale
Se la coppia finale è troppo bassa, ciò può causare un giunto non fissato con un carico di serraggio minimo o nullo. In questo caso, regolare i parametri di coppia nell'ultima fase del processo e assicurarsi che l'attrezzo serri il dispositivo di fissaggio secondo la specifica corretta.

2.2 Punto di forza

Un punto strutturale ha proprietà di resistenza elevate, specialmente quando utilizzato con adesivo strutturale che è un giunto ibrido. Numerose varianti di punti strutturali per il fissaggio flow drill sono disponibili nella carrozzeria, in particolare nel sottoscocca, nelle sezioni anteriore e di collisione e sulla linea del telaio.

K-Flow strength spot

Un punto di forza è OK solo quando:
• La testa del dispositivo di fissaggio è posizionata a filo con la superficie superiore intorno alla testa del dispositivo di fissaggio rispetto alla superficie del materiale (senza spazi vuoti).

La qualità è NOK quando:
• L'elemento di fissaggio è strappato. Ciò è rilevabile mediante una chiave dinamometrica sulla testa dell'elemento di fissaggio.
• Sono presenti spazi sotto la testa del dispositivo di fissaggio.
• Un solo lato dell'unità di fissaggio sostiene la superficie del materiale.

Quando NOK, i nostri esperti consigliano di verificare…

…il posizionamento del robot
Se la posizione angolare del robot non è assolutamente perpendicolare (o normale) alle superfici da unire, il dispositivo di fissaggio può entrare nell'assieme in modo errato e causare un giunto errato. Ciò risulta in un'installazione del dispositivo di fissaggio più debole e che apre la strada alla corrosione su quel giunto. Regolare l'angolo di attacco del robot sulla superficie superiore.

…il serraggio delle parti
Quando le parti della carrozzeria della vettura non sono fissate in modo soddisfacente o non sono sostenute dal movimento durante il processo di fissaggio flow drill a causa dell'elevata forza di spinta applicata, ciò può risultare in un sostegno su un solo lato.

…l'abbinamento dei componenti
Le parti da assemblare devono essere ben abbinate, senza spazi vuoti tra di loro. Il sistema precaricherà le parti per mantenerle in posizione durante il fissaggio, ma i morsetti e il supporto sono necessari per impedire loro di muoversi durante il processo.

…la velocità di rotazione nel processo di formazione della filettatura
Quando si utilizza la velocità (giri/min) errata sull'alberino, il gruppo di giunti può causare spazi sotto la testa del dispositivo di fissaggio. Ciò è dovuto al fatto che i comandi del sistema hanno una coppia di filettatura maggiore del previsto durante questa fase e arrestano il processo per evitare ulteriori danni. Ciò può essere causato dalla velocità (giri/min) troppo bassa per i materiali da unire (l'acciaio più lento, la lega di alluminio è più veloce).

…la coppia nel serraggio finale
Un altro problema che determina il mancato raggiungimento della coppia finale di alloggiamento di un giunto NOK. Se la coppia risultante è troppo elevata, il dispositivo di fissaggio non può essere serrato a sufficienza nella fase finale del processo e il dispositivo di fissaggio si arresta a metà.

Fase 3: copertura pre-foro

Dispositivo di fissaggio che copre completamente il pre-foro

Dispositivo di fissaggio che non copre il pre-foro

Il fissaggio flow drill è spesso utilizzato perché il processo può essere eseguito da "un solo lato" dell'assemblaggio e non richiede generalmente un pre-foro nel materiale della superficie superiore. Fanno eccezione pile molto spesse, parti in fusione o combinazioni complesse di materiali misti o speciali requisiti di giunzione come la conduttività termica. In questi casi, l'industria utilizza materiali con un foro pre-foro e l'azionamento del dispositivo di fissaggio svolge un'ulteriore funzione: la protezione del pre-foro.

I giunti che non utilizzano un pre-foro sono molto meno soggetti ai possibili effetti della corrosione. Quando si utilizza un pre-foro e sono presenti spazi sotto la testa, vi è la possibilità di corrosione dovuta all'umidità che penetra sotto la testa del dispositivo di fissaggio e negli strati del giunto. È qui che gli adesivi strutturali e i sigillanti nei giunti ibridi svolgono un ruolo importante.

Se il pre-foro non è completamente coperto, i nostri esperti consigliano di verificare…

…che sia presente il diametro corretto del pre-foro nella lamiera superiore, quindi che la programmazione del robot posizioni il dispositivo di fissaggio al centro del pre-foro (in genere un pre-foro del diametro di 7 mm per un dispositivo di fissaggio M5).

Fase 4: distanza tra i materiali

Un giunto perfetto è molto più di un semplice dispositivo di fissaggio a filo o della copertura di un pre-foro. La qualità di un giunto dipende anche dall'abbinamento delle lamiere di materiale. Gli spazi all'interno degli strati possono causare corrosione o bolle d'aria, rompere l'adesivo e influenzare negativamente le proprietà di resistenza.

K-Flow joint with gap between layers

Distanza tra strati di materiale

I nostri esperti consigliano di controllare…

…lo spessore del materiale
Se lo spessore del materiale supera la tolleranza, è necessario un maggiore attrito per riscaldare il materiale e il dispositivo di fissaggio non riesce a spingere il materiale facilmente per fornire la resistenza e la tenuta del giunto necessarie.

…la coppia nella fase finale del processo
A volte si tratta di una piccola regolazione che può aiutare a migliorare la qualità del giunto. Soprattutto nella progettazione multi-materiale, i requisiti individuali dei singoli strati di materiale devono essere presi in considerazione durante la programmazione dei parametri che fanno parte dello sviluppo iniziale del giunto.

…la velocità di rotazione durante la perforazione del materiale
Quando la velocità di rotazione è troppo elevata nella prima fase del processo, il materiale diventa troppo caldo. Questo causa problemi quando il sistema spinge il materiale verso la parte posteriore e forma un'estrusione per la fase successiva, una velocità di rotazione (giri/min) troppo bassa può richiedere tempi di ciclo più lunghi e non creare calore sufficiente per il flusso corretto degli strati del materiale.

Fase 5: movimento del dispositivo di fissaggio

Quando il processo supera tutti i passaggi precedenti, è molto improbabile che non riesca, ma c'è un ultimo passaggio da controllare prima di approvare il giunto. Si tratta della misurazione manuale del serraggio del dispositivo di fissaggio o almeno del test della coppia di "separazione" eseguito manualmente. Se il dispositivo di fissaggio può essere ruotato in senso antiorario, si è verificato un errore nel processo di giunzione e il giunto non è stato convalidato e deve essere considerato difettoso.

K-Flow movement fastener

Il movimento del dispositivo di fissaggio spesso causa l'allentamento di lamiere o parti (quando non si utilizza l'adesivo)

I nostri esperti consigliano di controllare…

…la coppia nella fase finale del processo
Un possibile errore è che la coppia è stata impostata troppo alta per il serraggio finale. La filettatura striscia e danneggia l'estrusione. Ciò può verificarsi anche quando l'adesivo entra inavvertitamente nel giunto e lubrifica il processo di giunzione che può causare un overshoot della coppia.

…la presenza di adesivo sotto l'unità del dispositivo di fissaggio
Quando l'adesivo viene aggiunto direttamente sotto la posizione del dispositivo di fissaggio, l'attrito si riduce e il dispositivo di fissaggio viene spesso serrato eccessivamente. Ciò determina un fissaggio allentato. Ciò è molto meno comune sui giunti senza pre-foro nel materiale superiore.

…lo spessore del materiale e il trattamento termico
Quando si utilizzano materiali di produzione nel processo di assemblaggio, lo spessore e la durezza del materiale (resistenza alla trazione) possono variare e la coppia impostata può improvvisamente essere troppo bassa.

Riepilogo

Questi cinque suggerimenti sono utili per cercare miglioramenti che generino giunti affidabili, ma le ispezioni sono solo parte di questo processo e lo sviluppo dei giunti deve essere eseguito su tutti i giunti strutturali. Consigliamo sempre lo sviluppo di un processo basato sull'ingegnerizzazione, sia nella fase di progettazione che prima dell'inizio della produzione. Nei nostri 16 centri di innovazione in tutto il mondo, ci assicuriamo che il vostro processo di giunzione sia fattibile, affidabile e che vi fornisca i dati necessari per supportare i vostri obiettivi di produzione. Consultate la nostra pagina Innovation Center e contattateci per saperne di più.

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