Nei settori come la costruzione di veicoli ferroviari, l’energia e l’ingegneria di processo, il posizionamento manuale dei componenti da saldare è un’attività dispendiosa in termini di tempo e soggetta a errori. Le geometrie complesse e le deformazioni causate dalla saldatura rendono difficile l’allineamento preciso dei componenti secondo le tolleranze di produzione consentite. I metodi tradizionali prevedono misurazioni manuali lunghe e imprecise sul corpo base, oppure l’impiego di costose dime di posizionamento, se la dimensione del lotto lo consente. A ciò si aggiungono le ispezioni di qualità condotte dal team di metrologia, che spesso comportano ulteriori cicli di rilavorazione manuale — rallentando la produzione e aumentando i costi.
Principali vantaggi
Principali vantaggi
Casi applicativi
Casi applicativi
Costruzione in acciaio e saldatura
Posizionare staffe, flange e altri accessori su componenti di grandi dimensioni e forme complesse. Sostituire le dime di saldatura fisiche con proiezioni digitali.
Ingegneria impiantistica
Allineare le parti applicate in gruppi complessi. Garantire la compatibilità con i sistemi a valle.
Produzione di utensili e automobili
Visualizza le aree di rilavorazione sugli stampi durante la fase di collaudo.
Come funziona?
Come funziona?
Le proiezioni possono essere create comodamente e con pochi clic del mouse sulla base di vari formati CAD o CSV supportati. È sufficiente puntare IPG Mobile sull'area target del pezzo e proiettare semplici reticoli per contrassegnare le posizioni dei bulloni o mostrare i contorni delle scanalature sulle superfici curve per tagliare facilmente parti complesse. Che si tratti di visualizzare i dati in tempo reale durante la produzione di prototipi o piccoli lotti, oppure in fase di pianificazione della produzione in serie, sfrutta la facilità con cui le modifiche al progetto vengono trasferite direttamente alla produzione.
Il sistema di telecamere stereo ad alta precisione integrato in IPG Mobile consente un riferimento dinamico flessibile per allineare il modello laser virtuale al componente, con la massima accuratezza e reattività.
Il riferimento può essere realizzato in base ai target o senza target, o una combinazione di questi, a seconda dello scenario.
- Le caratteristiche di posizione, superficie, bordo o angolo possono essere configurate in modo flessibile tramite target.
- In questo modo è possibile realizzare strategie di riferimento RPS/3-2-1 e una gestione flessibile delle tolleranze coerenti con i disegni di assemblaggio.
- Il referenziamento basato su modelli senza target consente tempi di configurazione pari a zero, mentre il referenziamento adattivo basato sulla scansione è utile per ottenere la massima precisione su oggetti per lo più curvi con poche caratteristiche dedicate.
- La proiezione adattiva basata sulla scansione riduce al minimo gli errori di parallasse su parti deformate localmente
Guarda come IPG Mobile ha trasformato le operazioni dei nostri Clienti
Integrazione perfetta con la gestione delle tolleranze e i sistemi di misura di terze parti
Integrazione perfetta con la gestione delle tolleranze e i sistemi di misura di terze parti
IPG Mobile è progettato per integrarsi senza sforzo nel tuo ambiente di misurazione esistente – indipendentemente dal fatto che tu utilizzi metodi tattili o senza contatto nel reparto produttivo. Questa flessibilità lo rende lo strumento ideale per i fornitori di servizi di misurazione e i produttori che devono colmare il divario tra la pianificazione digitale e l’esecuzione manuale.
Importa facilmente i dati 3D pianificati o reali dal CAD, oppure coordina e linee di saldatura tramite l’importatore CSV configurabile in modo flessibile, e trasferisci misure precise — incluse eventuali modifiche apportate con il tuo software di metrologia preferito — direttamente sul componente.
Rimani nel sistema di coordinate che conosci! I target circolari non codificati utilizzati dai sistemi di fotogrammetria possono essere utilizzati immediatamente per il riferimento dinamico. In alternativa, i target da 1,5 pollici misurati da sistemi di misura a coordinate tattili o laser tracker possono essere dotati di target emisferici codificati da 1,5 pollici. In entrambi i casi, è sufficiente riutilizzare le coordinate di riferimento 3D del software di misura per un riferimento senza problemi.
