Un'installazione non certificata potrebbe comportare un aumento dei costi, una riduzione della produttività e una qualità inferiore. Il supporto di un tecnico esperto e certificato Atlas Copco garantisce una risoluzione delle criticità rapida e professionale. Di conseguenza, alcuni dei problemi più comuni che si verificano durante l'installazione possono essere evitati offrendo la massima tranquillità.

La prima cosa da prendere in considerazione è il percorso dell'utensile dallo stabilimento di produzione all'utente. È difficile sapere cosa potrebbe essere successo all'utensile durante il trasporto. A volte è possibile che l'utensile sia stato in magazzino per un certo periodo di tempo prima della spedizione.

La seconda cosa è che non esiste uno standard internazionale per la calibrazione degli utensili. A seconda del paese e del settore, esistono diversi standard di calibrazione.

Pertanto, un partner accreditato deve eseguire la calibrazione dei nuovi utensili ad alta precisione fin dal primo giorno. Questo processo garantisce le massime prestazioni degli utensili e il raggiungimento del pieno controllo della qualità della produzione.  

Per questo motivo la calibrazione eseguita fin dal primo giorno è una parte fondamentale del nostro servizio di installazione.

Tutti. Lavoriamo nel settore degli utensili portatili e la sicurezza dell'operatore è sempre la nostra priorità.  

Siamo in grado di ridurre i rischi per la sicurezza con la garanzia che tecnici professionisti certificati eseguano l'installazione in modo sicuro, indipendentemente dal fatto che gli utensili siano elettrici, pneumatici o idraulici.  

L'interazione tra esseri umani e macchine presenta sempre molti altri rischi, come forze di reazione, punti di schiacciamento e accessori come bussole e mole. Pertanto, la nostra formazione sull'installazione è necessaria per garantire la sicurezza dell'operatore.

Offriamo EasyStart, i nostri servizi di installazione per utensili e prodotti software.

Il pacchetto standard EasyStart per utensili include la taratura, il controllo dei risultati del serraggio dei giunti e la formazione degli operatori. Inoltre, configuriamo le interfacce software e garantiamo la connettività delle periferiche. È possibile personalizzare il pacchetto EasyStart standard aggiungendo strategie di serraggio avanzate, set di programmi aggiuntivi, accessori e configurazioni dei controller fisici.

Il pacchetto standard EasyStart per il software include l'installazione, la configurazione di base e i test delle funzioni e delle interfacce. Inoltre, offriamo una formazione certificata per gli utenti e un backup di tutto il lavoro svolto.

La manutenzione preventiva è qualsiasi azione preventiva eseguita sull'utensile o sull'apparecchiatura di giunzione, che generalmente include la sostituzione di parti soggette a usura, o la lubrificazione, ad esempio utilizzando il kit di manutenzione. Dopo la manutenzione preventiva, è necessario eseguire un test. Se si lavora con un utensile di assemblaggio, è necessaria anche la taratura. Per eseguire test e tarature, è necessaria un'officina con utensili manuali, apparecchiature specifiche e tecnici esperti. 

Un centro di gestione utensili (Tool Management Center, TMC) fa parte del nostro accordo sul livello del servizio Uptime. Si tratta dell'esclusivo modello di servizio di Atlas Copco, in cui il nostro personale è presente nelle strutture dei clienti, in base a pianificazioni fisse, all'interno di un apposito spazio. In questo spazio, sono provvisti di tutti gli utensili necessari per la riparazione o la manutenzione degli utensili Atlas Copco o di utensili di serraggio di altri marchi, utensili di rimozione, utensili a percussione, paranchi, ecc., nonché per gestire tutti i prodotti in loco.

In un centro di gestione utensili, i nostri tecnici service certificati eseguono specifici interventi di manutenzione preventiva e tarature. Essi si assumono la responsabilità della manutenzione incentrata sull'affidabilità (Reliability Centered Maintenance, RCM), del supporto di linea, delle configurazioni e della gestione dei documenti ISO. Il nostro obiettivo è ridurre i tempi di risposta (Turn Around Times, TAT) per aumentare la produttività dei clienti.

Il software richiede diversi tipi di manutenzione. Potrebbe trattarsi solo di un'attività di routine, dal momento che talvolta i bug vengono scoperti dagli utenti, o potrebbe trattarsi di un evento significativo. Di seguito sono riportati alcuni tipi di manutenzione in base alle loro finalità:

• Manutenzione correttiva per correggere o risolvere i problemi rilevati dagli utenti o dai report di errore degli utenti.
• Manutenzione adattiva per tenere il prodotto software aggiornato e adattato al mondo della tecnologia in continua evoluzione e alle attività.
• Manutenzione perfettiva per mantenere il software efficiente per un lungo periodo di tempo. Fornisce nuove funzioni e soddisfa i nuovi requisiti degli utenti per il perfezionamento del software e il miglioramento dell'affidabilità e delle prestazioni.
• Manutenzione preventiva per prevenire problemi futuri. L'obiettivo è quello di affrontare problemi non significativi al momento, ma che potrebbero diventare seri in futuro.

I contratti di manutenzione del software TechCover di Atlas Copco includono tutto quanto riportato sopra e molto altro ancora. Non solo garantendo lo stato e la disponibilità del software, ma anche aiutando gli utenti a ottenere eccellenti prestazioni grazie a corsi di formazione regolari, assistenza per la gestione delle modifiche e supporto generale per l'applicazione.

Il ciclo di vita del software non inizia con l'avvio della programmazione per finire con il lancio del prodotto. Si tratta invece di un ciclo di vita continuo che consente al software di evolversi e offrire più valore attraverso lo sviluppo e la manutenzione.

La tecnologia si evolve rapidamente e il software, se in uso, deve essere aggiornato e sottoposto a manutenzione in modo appropriato.

I contratti di manutenzione software offerti da fornitori di software professionali assicurano protezione da problemi di compatibilità, bug e altri problemi relativi al software.

In termini di costi, i contratti di manutenzione proattiva del software consentono di avere il controllo sul budget di manutenzione. Con la protezione da problemi relativi al software e aggiornamenti regolari, le spese IT complessive si ridurranno a una tariffa di manutenzione annuale pianificata. In questo modo si eliminano i costi di riparazione imprevisti e, naturalmente, i costi dei tempi di fermo macchina causati da criticità. 

TechCover Health Check è la spina dorsale del contratto di manutenzione. Il software Health Check viene eseguito insieme al prodotto software, monitorando in tempo reale lo stato dell'intero sistema (applicazione, database, host e rete).

Grazie a Health Check, siamo in grado di fornire servizi proattivi e risolvere automaticamente i problemi di minore entità.

Solo i fornitori accreditati ISO 17025 possono eseguire calibrazioni di controllo della qualità accreditate. Le apparecchiature di misurazione devono essere tracciabili secondo gli standard nazionali e le incertezze di misurazione devono essere dichiarate. Esistono requisiti più rigorosi relativi a processi, sistemi, formazione dei tecnici e audit eseguiti regolarmente. Invece, la calibrazione di fabbrica della strumentazione di qualità può essere eseguita da fornitori non accreditati. Si tratta spesso di una procedura di test semplificata, non necessariamente tracciabile e basata su standard nazionali/internazionali, che non include le incertezze di misurazione. 

Nella calibrazione, la tracciabilità descrive un processo in cui l'utensile viene calibrato da apparecchiature più precise in base a uno standard nazionale. Infatti, il laboratorio nazionale calibra le apparecchiature di misurazione per garantire una precisione ancora maggiore rispetto a quella dell'utensile. Questa catena di eventi fornisce ciò che definiamo "tracciabilità" dei risultati. 

Quando si prende in considerazione la calibrazione, è necessario assicurarsi che gli utensili e le apparecchiature di misurazione siano in buone mani. Lo standard ISO/IEC 17025 definisce la competenza per le calibrazioni di laboratorio e sul campo ed è il requisito fondamentale per diventare fornitori di calibrazione accreditati. Diversi OEM (Original Equipment Manufacturer) utilizzano lo standard di gestione della qualità nel settore automotive IATF 16949 - International Automotive Task Force. Esso definisce i requisiti per i fornitori del settore automotive, stabilendo che la calibrazione deve essere eseguita da un laboratorio accreditato.  

Lo standard ISO 5393 è un ampio metodo di verifica delle prestazioni per gli utensili elettrici e il test di capacità della macchina segue determinate parti di questo ampio standard. Gli OEM tedeschi hanno sviluppato un nuovo standard per il test di capacità della macchina, il VDI/VDE 2645–2, che consente di definire la certificazione dell'intero utensile o solo di una sua particolare applicazione. Inoltre, questa norma copre non solo la coppia, ma anche la calibrazione angolare. 

Lo standard ISO 6789 è una calibrazione accreditata per le chiavi elettroniche, doppie e a scatto. EURAMET/cg-14 è oggi l'unico standard diffuso per la calibrazione accreditata dei trasduttori di coppia per il controllo di qualità. La maggior parte dei mercati applica gli standard nazionali per le calibrazioni di garanzia della qualità accreditate in base a questa procedura. Vale la pena menzionare anche il VDI/VDE 2648 per la calibrazione angolare delle apparecchiature di garanzia della qualità: questo standard viene utilizzato a livello mondiale a causa della mancanza di standard internazionali. 

In base alle linee guida internazionali ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation), l'intervallo di taratura dipende da diversi fattori, tra cui la frequenza di utilizzo, la precisione richiesta e i requisiti di qualità interni dell'azienda. Il sistema di gestione della qualità del cliente deve definire l'intervallo di taratura, come ISO9001. Tuttavia, se non vi sono requisiti di qualità o normativi, consigliamo di eseguire la taratura ogni 12 mesi per gli utensili e le apparecchiature di misurazione. In molte applicazioni medicali o critiche per la sicurezza, le linee guida richiedono un intervallo compreso tra i 3 e i 6 mesi.

La taratura è inclusa nei nostri programmi di manutenzione preventiva, ossia ToolCover.

Integrità del giunto sta a significare che un giunto può essere serrato secondo le specifiche tecniche con un corretto processo di serraggio. Questo processo può includere il carico di serraggio corretto, la coppia di serraggio, un processo stabile e il metodo di rilevamento dei guasti.

Con Tightening Development, l'analisi completa del carico di serraggio, della coppia e dell'angolo fornirà informazioni sui fattori più critici del processo di serraggio in tempo reale, consentendo di confrontare il risultato del serraggio con il progetto tecnico.  

Tightening Quality è la soluzione ottimale in caso di problemi con specifici giunti. Misuriamo il carico di serraggio, la coppia e l'intera progressione del giunto, inclusi il livello di aderenza, l'area elastica, l'area plastica e il limite di snervamento. Tutto quanto sopra indicato è necessario per identificare il problema e fornire una specifica della coppia target o un processo di serraggio sufficienti. Se Tightening Technique non è in grado di risolvere il problema, evidenziamo i miglioramenti da apportare al progetto.  

Oggi offriamo principalmente corsi di formazione in aula, soprattutto per ciò che riguarda le Tecniche del Serraggio. In determinati mercati sono disponibili anche altri tipi di formazione in aula, come la formazione degli operatori. Utilizziamo il mercato nordamericano per testare nuovi e-learning sulle Tecniche del Serraggio che speriamo offriranno un valore elevato ai clienti, in modo da poterli presto introdurre in altri mercati. 

Offriamo corsi su Tecniche del Serraggio a diversi livelli: base, avanzato ed esperto. Il corso di base è disponibile nella maggior parte dei mercati, mentre quello avanzato ed esperto sono disponibili in determinati mercati. Inoltre, siamo in grado di personalizzare la formazione in aula per gruppo di partecipanti. Il nostro obiettivo è quello di sviluppare una formazione di livello superiore per le persone che svolgono funzioni specifiche nelle strutture dei nostri clienti, come produzione, R&D, qualità, ecc. 

Da mezza giornata fino a 2-3 giorni, a seconda delle richieste del cliente e della categoria di partecipanti. Questo corso di formazione è spesso una combinazione di lezioni teoriche e pratiche.

Le norme industriali come l'ISO 21368, specificano i requisiti per la corretta esecuzione dei giunti incollati e le procedure generali di organizzazione e creazione di report per la produzione professionale, sia in officina che in loco. Include gli standard di qualità durante la fabbricazione, la conservazione dei record e la creazione della documentazione completa.

La manutenzione preventiva, l'ottimizzazione dei processi, la formazione, la tracciabilità dei dati e l'analisi regolare sono fattori essenziali per garantire la qualità continua dei giunti incollati.

• La tracciabilità dei dati e il monitoraggio dei parametri forniscono una prova della funzionalità del processo di produzione automatizzato.
• La manutenzione preventiva regolare garantisce la funzionalità dell'apparecchiatura, contribuendo direttamente a mantenere costante la qualità dell'applicazione.
• La nostra offerta formativa prepara il personale addetto all'incollaggio ad adempiere alle proprie responsabilità professionali.
• La costante ottimizzazione dei processi garantisce la conformità a tutti i requisiti indicati in precedenza per i giunti incollati.

• Dati che possono migliorare la produttività e la qualità
• Dati che possono supportare miglioramenti continui
• Dati che possono rilevare problemi critici di qualità, indicazioni che causano tempi di fermo macchina o lunghe rilavorazioni
  

I produttori hanno sempre cercato di raccogliere dati di produzione preziosi attraverso i tempi di esecuzione dei lavori e le ispezioni visive. Oggi possiamo fare affidamento su dispositivi smart integrati per produrre automaticamente le informazioni e supportare la raccolta dei dati.  

Tuttavia, è essenziale utilizzare correttamente i dati di produzione per migliorare la produttività e la qualità complessive. Scopri come possiamo aiutarti.

ALTURE®, il nostro applicativo basato sui dati, è una soluzione presente sul cloud. Abbiamo scelto il cloud per tre motivi principali.

• Includere i migliori algoritmi e l'apprendimento automatico efficiente
• Non avere limiti nella potenza di elaborazione
• Consentire la risoluzione da remoto dei problemi

Inoltre, la disponibilità dei dati sul cloud riduce al minimo il lavoro supplementare per i reparti IT dei clienti. I moderni provider di servizi cloud assicurano che i dati rimangano vicini ai clienti, supportando la bassa latenza e rispettando la legislazione nazionale sui dati.

No, ma è necessario assicurarsi di soddisfare i requisiti IT.

Ci impegniamo a garantire la sicurezza e a rispettare rigorosamente gli standard di sicurezza del settore, come SOC-2 e ISO27001.

Utilizziamo MS Azure come data center, fornendo un elevato livello di sicurezza. Per noi, è fondamentale che il reparto IT del cliente approvi la nostra configurazione e abbia fiducia del modo in cui gestiamo le informazioni. Per questo utilizziamo solo tecnologie di connettività affidabili e approvate da molti professionisti IT dei clienti.

Il cliente condivide solo informazioni pertinenti per ottimizzare i processi di produzione e la manutenzione degli utensili. Tutti i dati al di fuori di questo ambito vengono filtrati prima di essere inviati al servizio cloud.

Quando si utilizza ALTURE®, i nostri clienti hanno il pieno controllo dell'accesso. Gli utenti accedono con il proprio account aziendale, in maniera semplice e rispettando i requisiti di autenticazione della propria azienda.