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Assistenza per le pompe per vuoto

Efficienza energetica ottimale

Efficienza energetica grazie a tecnologie innovative e sostenibili. Forniamo impianti ad aria compressa ottimizzati ed efficienti dal punto di vista energetico.

Rete di assistenza affidabile estesa in tutto il mondo

Progettata per offrire prestazioni eccellenti e ottimizzare i tempi di attività e per tenere il controllo di ogni aspetto del processo di produzione del vetro, la nostra rete di assistenza assicura il controllo e il monitoraggio proattivo e il supporto post-vendita che meglio si adatta alle tue esigenze.

Costi di proprietà ottimali

Massima affidabilità, costi di produzione ridotti, nonché qualità e integrità del prodotto: questi sono i nostri punti di forza che creano valore.

GHS VSD⁺ per l'industria del vetro

Le bottiglie e i vasetti in vetro sono realizzati con macchine a sezione singola (IS) ad alta velocità in cui una goccia di vetro fuso viene versata in uno stampo e gonfiata con l'aria compressa per darle forma, così la bottiglia viene rimossa.

La formatura può avvenire in due fasi: una prima fase in cui in cui la goccia viene soffiata (o forata) per ricevere una forma preliminare chiamata parison e una seconda fase in cui il parison viene gonfiato in uno stampo per ricevere la forma e le dimensioni finali.
Bottling - Commercial image
Gli stampi sono divisi in due metà, che vengono chiuse per ospitare il parison, quindi evacuati rapidamente per facilitare il soffiaggio dell'aria. Tutto ciò avviene a ciclo continuo mediante l'equalizzazione del volume dello stampo con una rete per vuoto attraverso piccoli fori nello stampo (0,4 mm) e percorsi lavorati nel pezzo fuso. Gli stampi vengono lubrificati e piccole quantità di olio vengono aspirate nel tubo del vuoto a ogni ciclo. Il livello di vuoto nella linea di vuoto principale viene mantenuto tra 150 e 300 mbar a seconda del produttore e del tipo di prodotto. Ciascuna linea di produzione è realizzata dalla cosiddetta macchina IS che può essere di dimensioni diverse, da 6 a 12 sezioni singole sincronizzate per produrre tra 2000 e 8000 pezzi all'ora. Il requisito del vuoto di ogni sezione della macchina di stampo varia significativamente a seconda del tipo di macchina e del tipo di prodotto, con un flusso compreso tra 100 e 250 m3, pertanto una macchina IS standard può richiedere da 600 a 1500 m3/h. Tuttavia, quelle molto grandi possono richiedere fino a 4000 m3/h ciascuna. La sincronizzazione di ciascuna sezione determina una richiesta di flusso quasi costante alla pompa per vuoto.

La pompa GHS VSD⁺ è ideale per questa applicazione. Con la tecnologia a vite lubrificata a olio e il controllo VSD leader del settore è in grado di offrire un risparmio energetico potenziale del 50%* o più rispetto alle installazioni tradizionali.

Con una gamma completa da 350 a 5400 m3/h, il modello GHS VSD⁺ offre il massimo valore con vantaggi molto chiari:

  • Efficienza energetica
  • Progettata per un sistema centralizzato
  • Sistema di monitoraggio grafico Elektronikon MK5
  • Manutenzione semplice: le pompe possono essere riparate in loco e sottoposte a manutenzione con i compressori
  • Elevata affidabilità
  • Ambiente di lavoro pulito: la migliore della categoria per la ritenzione dell'olio
  • Basso livello di rumorosità
  • Installazione plug & play
*Nella maggior parte delle applicazioni rispetto alle tradizionali tecnologie del vuoto a velocità fissa basate sulle misurazioni effettuate con il nostro strumento di verifica dell'energia Vbox.

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