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Come ottenere il massimo dei vantaggi combinando manutenzione preventiva e monitoraggio remoto.

Le nuove tecnologie che consentono la condivisione dei dati sono ormai fondamentali per garantire elevate performance dei macchinari installati presso il vostro impianto produttivo e, se combinate con strategie di collaborazione tra i team interni all'azienda, OEMs e i fornitori di manutenzione, possono davvero essere la chiave per avere la sala compressori sotto controllo in ogni momento.

La manutenzione preventiva e il Vostro impianto di aria compressa

Ricerche condotte nel settore industriale mostrano che un impianto di produzione di media grandezza può ridurre il proprio consumo energetico fino al 20% implementando tecnologie e soluzioni di efficienza energetica.


Il recupero dell’energia prodotta dall’impianto è un’opportunità di migliorare le performance aziendali in un mercato sempre più competitivo. Nonostante ciò, molti impianti mancano ancora di una chiara strategia per l’implementazione di misure di efficienza energetica e di manutenzione preventiva nei processi produttivi. Introdurre piani di manutenzione preventiva attraverso il monitoraggio remoto dei compressori è una delle strategie più efficaci per ridurre i tempi di fermo macchina.

Qualunque sia la pianificazione della produzione, un monitoraggio remoto disponibile 24 ore su 24, 7 giorni su 7, consente di ricevere i dati di utilizzo dei compressori in tempo reale: questi possono essere analizzati per ottimizzare la gestione dei KPI di funzionamento del sistema e per anticipare potenziali malfunzionamenti evitando che diventino problemi reali.

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Tenere sotto controllo la sala compressori aiuta infatti i responsabili dell’impianto a sviluppare un piano per migliorare l’utilizzo e l’efficienza del sistema lungo tutto il ciclo produttivo.

Anche se regolari check-up giornalieri sulle macchine forniscono un controllo di base sulla continuità di funzionamento di un compressore, non rendersi conto di un allarme che potrebbe apparire tra un controllo e l’altro può portare a conseguenze drastiche. Per prevenire questo problema, i sistemi di monitoraggio remoto interconnessi e intelligenti, generano notifiche quando si verificano anomalie nel funzionamento dei macchinari.

Questo fornisce un livello di sicurezza e immediatezza senza la necessità di una costante presenza fisica nello stabilimento. 

Suggerimenti per sfruttare al meglio i vantaggi di una manutenzione preventiva

  1. Capire i vantaggi che la manutenzione preventiva apporta al vostro impianto e calcolare i risparmi potenziali che ne derivano.
  2. Promuovere una cultura aziendale che dia importanza alla gestione delle criticità prima che diventino problemi, condividendo i casi di successo tra i colleghi.
  3. Premiare i dipendenti che mostrano un interesse attivo nell’analisi e monitoraggio dei dati, incentivando in questo modo comportamenti che aiutino a mantenere elevato il vantaggio competitivo della vostra azienda.

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