Ridurre la spesa energetica agendo sui compressori

La maggior parte di questo calore rimane imprigionato nell'aria compressa e nell'olio di lubrificazione. Se non viene recuperato, verrà disperso in atmosfera, attraverso due diverse modalità: una parte di energia termica, maggioritaria, viene smaltita attraverso il sistema di raffreddamento della macchina, una parte minoritaria è invece dispersa per irraggiamento dal compressore verso l’ambiente esterno. Il calore così prodotto solitamente non viene riutilizzato e si disperde. E’ invece semplice, oltre che estremamente conveniente, riutilizzare l’energia termica per i diversi usi richiesti dallo stabilimento.

La quantità di energia che può essere recuperata dipende dalla taglia del compressore, dalle condizioni di funzionamento e dal tempo di utilizzo della macchina. Solitamente i tassi di recupero sono elevati e variano da un minimo del 50% fino al 94%. Il recupero di energia riduce i costi di acquisto di altri combustibili, come ad esempio il gas metano, e in alcune situazioni può anche migliorare le condizioni operative della sala compressori, riducendone la temperatura media. Il calore viene recuperato tramite unità di recupero energetico chiamate “energy recovery” e trasferito ad un altro vettore termico, solitamente acqua, che può essere utilizzato per produrre acqua calda ad uso sanitario o per il riscaldamento degli ambienti aziendali. Il calore si presta anche ad applicazioni di processo: si può utilizzare ad esempio per pre-riscaldare acqua per la generazione di vapore o direttamente per applicazioni fino a 90°C. In definitiva, poiché circa il 70% dei processi industriali implica l'uso di acqua calda o vapore, le unità di recupero energetico consentono una riduzione significativa sui costi del combustibile e su quelli di manutenzione dei sistemi tradizionali di generazione di energia termica. Contatta ora un'esperto di prodotto Atlas Copco