Kolak sceglie ZT per garantire l'aria di alta qualità oil-free
VSD (Variable Speed Drive, azionamento a velocità variabile) Compressori oil-free Food & Beverage Classe 0 Compressori e gruppi elettrogeni Compressori e gruppi elettrogeni
Kolak Snack Foods Ltd è un produttore leader nel Regno Unito di patatine e merendine, con i propri marchi quali Dylans Hand Cooked Crisps e con prodotti a marchio privato forniti a rivenditori indipendenti e alle principali catene di supermercati.
Quando si trovò di fronte a un aumento della domanda e necessitava di una maggiore produzione dal proprio stabilimento di Londra, decise di aggiornare le proprie attrezzature di produzione, inclusi i compressori. Considerando le varie opzioni, l'azienda sapeva che doveva garantire affidabilità e continuità della produzione, ma che doveva anche essere certa di aver escluso ogni possibile rischio di contaminazione del prodotto durante le operazioni di processo. Lo strumento doveva essere efficiente, affidabile e completamente oil-free.
L'efficienza energetica del compressore ZT fu determinante nella selezione
Per ottenere ciò, Kolak scelse di sostituire le proprie unità esistenti con macchine oil-free, rotative a vite, Full Feature: due compressori ZT 90 FF e uno ZT 90 VSD FF ) che offrono una garanzia di alimentazione di aria di elevata qualità. Come risultato dell'installazione, l'aria di processo nello stabilimento di Londra della Kolak è conforme alla norma ISO 8573-1 (2010) CLASSE 0, standard di purezza dell'aria, che incorpora lo standard del settore di Classe 0. La Classe 0 misura tutte le tre forme di contaminazione da olio: aerosol, liquido e vapore.
Lo schema dei turni di lavoro di 24 ore su 24, 7 giorni su 7, dello stabilimento di Londra della Kolak, attuato per soddisfare il fabbisogno di produzione, significava che l'efficienza energetica fosse anch'essa una considerazione essenziale per la scelta dei nuovi compressori.
Il compressore VSD Atlas Copco funziona in tandem con i compressori per il carico di base in modo da coprire tutte le mansioni principali delle applicazione dell'aria dell'impianto a 7 bar, compreso lo scambiatore di calore, la caldaia a vapore e le operazioni di imballaggio. In questo modo si garantisce che la produzione risponde alla domanda nel modo più efficiente dal punto di vista energetico, con il compressore VSD che si occupa di ogni altro carico aggiuntivo.
Investire in una soluzione pronta per il futuro con un compressore Full-Feature
Ciascuno dei tre nuovi compressori è un Full Feature, con concetto di installazione totale, una soluzione pre-cablata e pre-collegata, pronta per l'uso "appena ricevuta". L'integrazione dell'essiccatore IMD del compressore e il suo azionamento a velocità variabile consentono al pacchetto compatto di fornire aria compressa asciutta di alta qualità al minor costo.
L'essiccatore ad adsorbimento IMD elimina l'umidità prima dell'ingresso nella rete dell'aria per garantire un processo affidabile e un prodotto finale esente da contaminazione. Non è richiesta energia esterna per seccare l'aria e poiché l'essiccatore non necessita di aria di scarico, l'aria compressa non viene sprecata. La caduta di pressione attraverso l'essiccatore è minima, cosa che a sua volta riduce i costi di esercizio. L'effetto generale è la generazione di notevoli risparmi rispetto ai tipi di funzionamento tradizionali dell'essiccatore.
Per garantire che il proprio impianto di aria compressa fosse completamente protetto e funzionasse con prestazioni ottimali, Kolak Snack Foods ha inoltre sottoscritto un contratto Total Care di 10 anni per la manutenzione del sistema di compressori e per l'assistenza, in cui Atlas Copco si assume la responsabilità del controllo e della manutenzione delle prestazioni dell'impianto . Come Rikin osserva:
"Abbiamo investito nel miglior servizio possibile per essere veramente pronti per il futuro."