Società elettrica locale risparmia € 9.000 all'anno dopo il report sulle perdite AIRScan
Un'azienda locale del settore energetico si è rivolta ad Atlas Copco per valutare la possibilità di utilizzare un compressore di standby per coprire i tempi di fermo imprevisti.
La sfida
Il cliente gestisce una sala compressori con cinque unità e ha subito frequenti perdite di aria compressa. Oltre a questo, tutti e cinque i compressori dovevano funzionare continuamente per soddisfare la domanda.
La soluzione
Il team Atlas Copco si è recato in loco e ha condotto un audit AIRScan.
È stato installato un flussimetro portatile per misurare il fabbisogno di aria e la portata dell'applicazione.
Sono stati installati sensori di pressione per misurare le cadute di pressione.
Per misurare le perdite di aria compressa nell'impianto è stato utilizzato un rilevatore di perdite.
Tutte le misurazioni sono state registrate in un rapporto dettagliato AIRScan, che includeva un piano d'azione per il miglioramento.
Il rapporto ha rivelato numerose perdite di aria compressa all'interno dell'essiccatore e della rete di distribuzione che causavano significative cadute di pressione. Il problema portava ad una maggiore domanda di aria compressa dell'impianto. Di conseguenza, tutti e cinque i compressori dovevano funzionare contemporaneamente per soddisfare tale domanda.
Sulla base dei risultati, è stata evidenziata l'importanza della riparazione delle perdite. Tutte le perdite sono state identificate e contrassegnate. Il cliente ha scelto di riparare le perdite prioritarie in azienda per ottimizzare le impostazioni di pressione del sistema.
Il risultato
Dopo aver riparato tutte le perdite prioritarie, il tasso di utilizzo dei cinque compressori è diminuito di oltre il 18%. Adesso è necessario far funzionare contemporaneamente solo quattro compressori, non tutti e cinque, per soddisfare la domanda di aria compressa, con un'unità disponibile come standby in caso di tempi di fermo imprevisti.
Il consumo energetico si è ridotto di 825 kWh al giorno, pari a 301.000 kWh all'anno. Il cliente ora risparmia 873.000 INR / 9.000 EUR all'anno. Di conseguenza, il periodo di ammortamento per la riparazione delle perdite è inferiore a 4 mesi. In più, il cliente ottiene una riduzione di CO2 di 213 tonnellate all'anno.
