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Filtrazione della polvere per il tuo compressore d'aria

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Tecnologia avvolta

Massima durata

Minima caduta di pressione

Intervalli di manutenzione di 8000 ore

Filtrazione della polvere per il tuo compressore d'aria

Una volta che la polvere (o altri contaminanti come particolati e microrganismi) entra nel flusso di aria compressa, può avere conseguenze dannose e costose per le apparecchiature a valle e i prodotti finali.

Per proteggere te e i tuoi investimenti dalla polvere, Atlas Copco ha sviluppato una serie di filtri aria di alta qualità. Garantiscono un funzionamento regolare, una maggiore durata delle attrezzature e la conformità dei prodotti finali anche ai più rigorosi standard di qualità. 

Conoscere i requisiti di qualità dell'aria

Di seguito sono riportate alcune informazioni utili sulle prestazioni della serie DDP+/PDp+.

Se non si è sicuri e si sa solo che è necessario proteggere il sistema dalla polvere, è necessario verificare i requisiti di qualità dell'aria. Per alcune applicazioni, come il gonfiaggio degli pneumatici, alcuni contaminanti nell'aria compressa non creano alcun problema. Per altre, come le applicazioni in camere sterili, richiedono la massima purezza dell'aria.

Conoscere i requisiti di qualità dell’aria e gli standard da rispettare ti aiuterà a scegliere il filtro giusto, una scelta che potrebbe ridurre i costi di investimento e garantirti il massimo dal tuo impianto di aria compressa. Se non sei sicuro dello standard ISO applicabile alle tue operazioni o del tipo di contaminante da cui è necessario proteggere il sistema, puoi contattare Atlas Copco o consultare le due tabelle riportate di seguito.

Scarica qui la brochure dei filtri.

Serie DDP+/PDp+

Grazie al design plissettato e all'alloggiamento nervato, queste innovative soluzioni di filtrazione sono state progettate per fornire un'eccezionale purezza dell'aria a costi contenuti e per soddisfare requisiti di qualità sempre più severi.

I loro nuclei in acciaio inossidabile ad elevate prestazioni, in combinazione con tappi con sigillatura epossidica e alloggiamenti dei filtri con rivestimento anticorrosione, rendono la serie DDP+/PDp+ estremamente affidabile.

Inoltre, gli indicatori intelligenti facilitano il funzionamento dei filtri e semplificano l'efficienza della manutenzione.

Prestazioni

 

DDp+

PDp+

Contaminante

Polvere secca

Tecnologia di filtrazione

Design plissettato

Metodo di prova

ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009

Efficienza di rimozione delle particelle (% a MPPS)

99,92

99,98

Classe ISO 8573-1

[2:-:3]

[1:-:2]

Caduta di pressione media a secco (mbar)

49

56

Manutenzione elemento

Dopo 8000 ore di funzionamento, 1 anno o una caduta di pressione di 350 mbar

Per filtri flangiati: dopo 4000 ore di funzionamento o 1 anno o una caduta di pressione di 350 mbar

Preceduto da

Essiccatore

Essiccatore e DDp+

Certificazione

  • ISO 8573-4:2019
  • ISO 12500-3:2009

Scopri ulteriori informazioni utili sulla serie DDP+/PDp+ nella nostra brochure.

Per applicazioni particolari (es. pressione di lavoro 50bar), Atlas Copco offre anche la serie H ad alta pressione e la serie SFA priva di silicone.

Tecnologia di filtrazione all'avanguardia

Il team di Atlas Copco dedicato alla filtrazione è sempre alla ricerca di modi per offrire un vantaggio competitivo. La nostra nuova generazione di filtri presenta diverse innovazioni che rendono il sistema più efficiente e facile da utilizzare. Ecco solo tre esempi.


Indicatore di manutenzione

Per garantire una qualità costante dell'aria, l'indicatore di manutenzione consente un facile controllo delle ore di funzionamento del filtro, della pressione differenziale e dello stato di manutenzione. Può anche inviare un avviso remoto.

Bypass inPASS™

Oltre ai filtri eccezionali, il rivoluzionario bypass incorporato consente di eseguire la manutenzione del filtro senza interrompere il flusso d'aria. Ciò significa grandi risparmi sugli investimenti eliminando la necessità di installare un costoso bypass esterno delle tubazioni, riducendo i costi di esercizio ed energia e i tempi di manutenzione.


La tecnologia di filtrazione ideale

La serie DDP+/PDp+ utilizza elementi di filtrazione con tecnologia plissettata. È il metodo preferito per catturare il particolato secco nell'aria compressa. Con il passare del tempo, le particelle ostruiranno inevitabilmente il materiale filtrante. Poiché le superfici plissettate hanno una superficie più ampia, assicurano una durata prolungata dei filtri e una caduta di pressione inferiore.

Serie DD+/PD+/UD+/DDp+/PDp+/QD+

Specifiche tecniche: dimensioni

Dimensioni del filtro con o senza inPASS™

Capacità nominale

Pressione di riferimento

Pressione massima

Connessioni


l/s

cfm

bar(e)

psig

bar(e)

psig

G

NPT

7+

7

15

7

102

16

232

G 1/2

NPT 1/2

15+

15

32

7

102

16

232

G 1/2

NPT 1/2

25+

25

53

7

102

16

232

G 1/2

NPT 1/2

45+

45

95

7

102

16

232

G 3/4

NPT 3/4

75+

75

159

7

102

16

232

G1

NPT 1

110+

110

233

7

102

16

232

G 1 1/2

NPT 1 1/2

145+

145

307

7

102

16

232

G 1 1/2

NPT 1 1/2

180+

180

381

7

102

16

232

G 1 1/2

NPT 1 1/2

240+

240

509

7

102

16

232

G 2

NPT 2

300+


300

636

7

102

16

232

G 2

NPT 2

G 2 1/2

NPT 2 1/2

Con inPASS™

380+

380

805

7

102

16

232

G 3

NPT 3

425+

425

901

7

102

16

232

G 3

NPT 3

510+

630

1081

7

102

16

232

G 3

NPT 3

Senza inPASS™

360+

360

763

7

102

16

232

G 2 1/2

NPT 2 1/2

430+

430

911

7

102

16

232

G 3

NPT 3

525+

525

1112

7

102

16

232

G 3

NPT 3

630+

630

1335

7

102

16

232

G 3

NPT 3

Flangiato







Collegamento flangiato

550+F/630+F

550

1165

7

102

16

232

DN 80

850+F/970+F

850

1801

7

102

16

232

DN 100

850+T

850

1801

7

102

16

232

DN 100

1100+F/1260+F

1100

2331

7

102

16

232

DN 100

1100+T

1100

2331

7

102

16

232

DN 100

1400+F/1600+F

1400

2967

7

102

16

232

DN 150

1800+F/2200+F

1800

3814

7

102

16

232

DN 150

2200+F/2400+F

2200

4662

7

102

16

232

DN 150

3000+F/3600+F

3000

6357

7

102

16

232

DN 200

4000+F

4000

8476

7

102

16

232

DN 200

5000+F

5000

10595

7

102

16

232

DN 200

6000+F

6000

12714

7

102

16

232

DN 250

7000+F

7000

14833

7

102

16

232

DN 250

8000+F

8000

16952

7

102

16

232

DN 300

Scegliere il filtro più adatto alla tua applicazione

La tabella seguente mostra le varie classi di purezza dell'aria ISO 8573-1:2010 e le combinazioni di filtri ed essiccatori Atlas Copco che soddisfano queste classi.

Se non sei sicuro di quale classe ISO hai bisogno, ma sai da quale contaminante è necessario proteggere il sistema, consulta le tabelle relative alle applicazioni generali e speciali riportate di seguito. Ti forniranno una panoramica dei filtri Atlas Copco ideali per ogni tipo di contaminazione.

Applicazioni di filtrazione

Classe ISO 8573-1:2010


Particelle solide

Acqua


Olio


(aerosol, liquido, vapore)

A umido

A secco


Come specificato dal cliente *

Compressori oil-free

1

DD+ & PD+

DDp+ & PDp+

Essiccatore ad adsorbimento

DD+ & PD+

  &          QD+/QDT

UD+

UD+

  &          QD+/QDT

2

DD+

DDp+

Essiccatore ad adsorbimento, essiccatore a tamburo rotante

DD+ & PD+

UD+

3

DD+

DDp+

Essiccatore a sostanza igroscopica, essiccatore a membrana, essiccatore a tamburo rotante

DD+

4

DD+

DDp+

Essiccatore a membrana, essiccatore a refrigerazione

DD+

5

DD+

DDp+

Essiccatore a membrana, essiccatore a refrigerazione

-

6

-

-

Essiccatore a membrana, essiccatore a refrigerazione

-

Sporco, acqua e olio non possono resistere ai filtri Atlas Copco, che sono progettati per rimuovere uno o più dei seguenti contaminanti:

  • SPORCO: polvere, particelle solide, particelle di ruggine, microrganismi.
  • ACQUA: acqua liquida condensata, aerosol d'acqua, condensati acidi.
  • OLIO: olio liquido, aerosol d'olio, vapore di idrocarburi.

polvere secca
Polvere secca

microrganismo
Microrganismo

aerosol d'olio
Aerosol d'olio

polvere umida
Polvere umida

vapori d'olio
Vapori d'olio

Gocce d'acqua
Gocce d'acqua

 

Design flangiato
Design flangiato
Design filettato
Design filettato
Design a torre
Design a torre
 

Applicazioni generali

Nome

DDp+

PDp+

DD+

PD+

UD+

QD+

QDT+

Grado

Grossolano

Fine

Grossolano

Fine

Ideale

Di base

Ottimale

Contaminante

Polvere secca

Aerosol d'olio/polvere umida

Vapori d'olio

Applicazioni particolari

Nome

H

Alta pressione

SFA

Senza silicone

Grado

Grossolano & fine

Grossolano & fine

Di base

Grossolano & fine

Grossolano & fine

Di base

Contaminante Polvere secca Aerosol d'olio/polvere umida Vapori d'olio Polvere secca Aerosol d'olio/polvere umida Vapori d'olio


UD145 + open


Fattori di correzione

Quando si lavora con pressioni diverse dalla pressione nominale, la capacità FAD effettiva viene calcolata moltiplicando il fattore di correzione con la capacità AML nominale. La portata effettiva calcolata corrisponde alla caduta di pressione dichiarata AML.

Pressione di esercizio in bar(g)

1

2

3

4

5

6

7

8

10

12

14

16

Fattore di correzione

0,38

0,53

0,65

0,75

0,83

0,92

1

1,06

1,20

1,31

1,41

1,50

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