Allarme spoiler: falso. Gli inverter Neos e Neos Next di Atlas Copco sono realizzati su misura per garantire prestazioni ottimali dei compressori.
A differenza di molti altri azionamenti a velocità variabile, non si tratta di componenti pronti all'uso destinati ad applicazioni industriali generiche. Ciò consente ai clienti di Atlas Copco di ottenere prestazioni superiori dei VSD, da un migliore raffreddamento a una maggiore durata e un'integrazione più intelligente.
Dato di fatto: Atlas Copco progetta i propri inverter, e si vede
La maggior parte degli inverter utilizzati nelle attrezzature industriali sono azionamenti generici forniti da terzi. Sono costruiti per essere flessibili, non ottimizzati. Gli inverter Neos di Atlas Copco sono diversi: progettati e realizzati internamente appositamente per i compressori, eliminano i componenti superflui e sono costruiti per contribuire a produrre aria compressa efficiente, stabile e affidabile.
Dato di fatto: Neos Next sopporta il calore, la polvere e la pressione
Gli inverter standard richiedono spesso un depotenziamento a temperature superiori a 40 °C. Neos Next è progettato per offrire le massime prestazioni a 50 °C e per funzionare, se necessario, fino a 60 °C con riduzione della potenza. Inoltre, è costruito per resistere a condizioni difficili, con grado di protezione IP54 (rispetto alla protezione IP2X tipica degli azionamenti generici) contro l'ingresso di polvere e umidità.
Lo scopo di queste specifiche non è di ottenere un confronto favorevole con altri inverter. Neos Next è utilizzato in innumerevoli compressori GA Atlas Copco che funzionano in modo affidabile in ambienti caldi e polverosi in tutto il mondo.
Dato di fatto: meno componenti per una maggiore affidabilità
Neos Next include I/O integrati ed elimina la necessità di ingombranti armadi elettrici esterni. Utilizza condensatori a film di lunga durata al posto dei condensatori elettrolitici standard per prolungare la vita utile e ridurre il rischio di guasti.
Il design semplificato comporta un minor numero di punti di collegamento e di componenti e riduce il rischio di guasti elettrici.
Dato di fatto: efficienza e prestazioni sono incluse
L'inverter Neos Next è fondamentale per garantire un risparmio energetico fino al 60% nei compressori GA VSD più recenti. Gestisce il motore e la ventola, regola la temperatura dell'olio tramite Smart Temperature Control (STC) e contribuisce a mantenere condizioni di iniezione dell'olio ottimali.
Dal punto di vista elettrico, la sua distorsione armonica totale (THDi) è inferiore a quella di molti azionamenti standard di terzi (circa il 35% rispetto al 45%), riducendo le sollecitazioni sulla rete elettrica e favorendo la stabilità del sistema a lungo termine.
La maggior parte degli inverter standard controlla la velocità del motore utilizzando un profilo di coppia quadratico. Sebbene questo approccio sia adatto ad applicazioni a coppia variabile come ventole e pompe, i compressori in genere funzionano meglio con un controllo a coppia costante, che richiede una strategia di regolazione più specialistica.
Gli inverter Neos e Neos Next di Atlas Copco sono progettati appositamente per questo scopo, consentendo una migliore regolazione della coppia.
Dato di fatto: progettazione interna significa competenze interne
Con gli inverter di terze parti, può accadere che i problemi legati all'assistenza siano scaricati da un fornitore all'altro. Con Neos e Neos Next, tutto è gestito da Atlas Copco, dalla progettazione e il collaudo alla manutenzione e gli aggiornamenti. Ciò significa meno dipendenze, riparazioni più rapide e assistenza da parte dei tecnici che hanno effettivamente progettato il sistema.
Riepilogo della verifica dei fatti
Affermazione: l'inverter di Atlas Copco non è diverso dagli inverter standard
Verdetto: falso. Gli inverter Neos e Neos Next di Atlas Copco sono specifici per i compressori, più resistenti, meglio integrati e offrono un risparmio energetico e un'affidabilità superiori rispetto agli azionamenti industriali generici.
