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Proiezione in realtà aumentata: un punto di svolta per i tecnici della misura nelle costruzioni in acciaio

2 minuto/i di lettura Luglio 22, 2025

Precisione nelle costruzioni in acciaio

Tecnico di misura al lavoro

La precisione è essenziale in ogni misura effettuata da un tecnico.

La costruzione in acciaio è un settore che richiede precisione per soddisfare la sua natura critica in termini di tempo e risorse. I tecnici di misura svolgono un ruolo fondamentale nel garantire che le parti, i gruppi e gli accessori in acciaio soddisfino specifiche rigorose. Una difficoltà particolare che devono affrontare è confrontare lo stato effettivo e quello target di parti o gruppi costruttivi e fissaggi tra le fasi successive del processo di saldatura. Solo in questo modo è possibile garantire che le fasi di saldatura successive possano essere eseguite in sincronia con le fasi precedenti nonostante determinate deviazioni locali nella struttura di base che possono essersi accumulate durante le fasi precedenti e quindi garantire che l'intero pezzo possa essere fabbricato entro le tolleranze specificate.

Per affrontare questi problemi, la proiezione in realtà aumentata (AR), in particolare i sistemi di proiezione laser dinamici, offre una soluzione trasformativa. Semplificando i flussi di lavoro di misura, la proiezione AR non solo migliora la precisione, ma riduce anche significativamente lo sforzo manuale, aprendo la strada a una costruzione in acciaio più intelligente, più veloce e più conveniente.

L'onere per i tecnici della misura

I tecnici della misura devono affrontare diverse sfide fondamentali che richiedono non solo competenza tecnica, ma anche tempo e sforzi fisici significativi, rendendo il ruolo impegnativo e ricco di risorse.

Distorsione termica
Distorsione termica
I processi di saldatura spesso deformano i componenti in acciaio, con conseguente prolungamento del processo di produzione. Ciò richiede ai tecnici di valutare e correggere queste distorsioni lungo la linea.
 
I processi di saldatura spesso deformano i componenti in acciaio, con conseguente prolungamento del processo di produzione. Ciò richiede ai tecnici di valutare e correggere queste distorsioni lungo la linea.
Gestione delle tolleranze
Gestione delle tolleranze
Secondo standard come ISO/TC 213 e ASME Y14.5, i diversi componenti richiedono diversi livelli di precisione. I componenti critici richiedono tolleranze più strette e devono essere prodotti con maggiore precisione.
 
Secondo standard come ISO/TC 213 e ASME Y14.5, i diversi componenti richiedono diversi livelli di precisione. I componenti critici richiedono tolleranze più strette e devono essere prodotti con maggiore precisione.
Confronto target-reale
Confronto target-reale
Sulla base di misure tattili o fotogrammetriche, i tecnici devono confrontare manualmente lo stato reale dei componenti con i modelli CAD o le specifiche di progettazione per identificare le discrepanze.
 
Sulla base di misure tattili o fotogrammetriche, i tecnici devono confrontare manualmente lo stato reale dei componenti con i modelli CAD o le specifiche di progettazione per identificare le discrepanze.
Interruzioni
Interruzioni
I processi di misura spesso interrompono altre attività produttive, causando inefficienze e ritardi.
 
I processi di misura spesso interrompono altre attività produttive, causando inefficienze e ritardi.
Rilavorazioni
Rilavorazioni
Disallineamenti o imprecisioni possono comportare costose rilavorazioni, come la molatura, la fresatura o la saldatura di materiale aggiuntivo.
 
Disallineamenti o imprecisioni possono comportare costose rilavorazioni, come la molatura, la fresatura o la saldatura di materiale aggiuntivo.

Mettere l’innovazione in prima linea: proiezione in realtà aumentata (AR)

Che cos'è la proiezione AR?

La proiezione AR nelle costruzioni in acciaio prevede l'uso di proiettori laser, telecamere e software intelligenti per sovrapporre informazioni digitali direttamente sui componenti fisici. Ciò consente ai tecnici di visualizzare le posizioni target, gli allineamenti e le istruzioni di lavoro in tempo reale, senza contrassegnare manualmente o fare riferimento ai piani cartacei.

Come funziona?

Il sistema include tipicamente:

  • Proiettore laser: proietta guide visive precise sulla superficie dell'acciaio.
  • Telecamere: rilevano i marker di riferimento o altre caratteristiche sul componente per orientare con precisione la proiezione.
  • Software: importa i dati di misura e i modelli CAD per generare istruzioni di proiezione.

Riconoscendo 3-4 marker di riferimento già utilizzati nelle misure precedenti, il sistema allinea la proiezione con la parte fisica, garantendo un'elevata precisione spaziale.

IPG Welding Application Campaign

Guida alla proiezione industriale (IPG)

EXTEND3D, parte del Gruppo Atlas Copco, offre all'Industrial Projection Guidance (IPG) un sistema di proiezione laser dinamico su misura per le costruzioni in acciaio.

Caratteristiche principali

Risparmio di tempo e fatica
Risparmio di tempo e fatica
L'IPG può ridurre lo sforzo manuale fino al 75%. Invece di contrassegnare manualmente le coordinate o interpretare disegni complessi, i tecnici possono fare affidamento sulle immagini guidate dal laser per posizionare gli attachment e verificare istantaneamente gli allineamenti.
 
L'IPG può ridurre lo sforzo manuale fino al 75%. Invece di contrassegnare manualmente le coordinate o interpretare disegni complessi, i tecnici possono fare affidamento sulle immagini guidate dal laser per posizionare gli attachment e verificare istantaneamente gli allineamenti.
Accuratezza superiore
Accuratezza superiore
Il sistema riduce al minimo gli errori umani proiettando lo stato target direttamente sul componente effettivo. Ciò garantisce che i componenti siano posizionati e regolati con elevata precisione, riducendo la probabilità di rilavorazioni.
 
Il sistema riduce al minimo gli errori umani proiettando lo stato target direttamente sul componente effettivo. Ciò garantisce che i componenti siano posizionati e regolati con elevata precisione, riducendo la probabilità di rilavorazioni.
Integrazione perfetta con i metodi esistenti di confronto tra dati target e effettivi
Integrazione perfetta con i metodi esistenti di confronto tra dati target e effettivi
IPG migliora sia i metodi di misura tattile che ottica, come le CMM, la fotogrammetria e i laser tracker, integrandosi perfettamente per migliorare la precisione e l'efficienza senza sostituirli.
 
IPG migliora sia i metodi di misura tattile che ottica, come le CMM, la fotogrammetria e i laser tracker, integrandosi perfettamente per migliorare la precisione e l'efficienza senza sostituirli.
Flusso di lavoro continuo
Flusso di lavoro continuo
A differenza della misurazione manuale, l'IPG consente la collaborazione in tempo reale, riducendo al minimo i tempi di fermo e accelerando la produzione.
 
A differenza della misurazione manuale, l'IPG consente la collaborazione in tempo reale, riducendo al minimo i tempi di fermo e accelerando la produzione.
Ottimizzazione della forza lavoro
Ottimizzazione della forza lavoro
Automatizzando le attività di routine, IPG consente ai tecnici di concentrarsi su lavori di maggior valore, migliorando la soddisfazione sul lavoro e affrontando la carenza di manodopera qualificata.
 
Automatizzando le attività di routine, IPG consente ai tecnici di concentrarsi su lavori di maggior valore, migliorando la soddisfazione sul lavoro e affrontando la carenza di manodopera qualificata.

Conclusione: un passo verso l'industria 5,0

L'IPG come proiettore AR è più di uno strumento di produttività: rappresenta un cambiamento verso l'Industria 5,0, in cui l'esperienza umana e le tecnologie digitali lavorano in armonia. Ottimizzando i processi difficili da automatizzare, l'IPG consente ai tecnici di fornire risultati migliori con meno sforzo.

Per le imprese di costruzioni in acciaio, l'adozione della proiezione IPG significa:

  • Accogliere l'innovazione.
  • Migliorare le capacità della forza lavoro.
  • Rimanere competitivi in un mercato esigente.

Man mano che il settore si evolve, innovazioni come IPG diventeranno essenziali per mantenere la qualità, l'efficienza e l'agilità nelle costruzioni in acciaio.

Linee guida per la proiezione industriale
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