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Controllo dei processi con Scalable Quality Solution per ottenere zero difetti

Preconfezionato o su misura?

Sicurezza dei processi e produzione senza errori con SQS3

Industry 4.0 introduce molti cambiamenti e nuove sfide. La crescente individualizzazione dei prodotti, la crescita del numero di componenti utilizzati per varianti specifiche e l'aumento risultante della complessità dei processi di produzione richiedono nuove strategie di processo. Nell'ambito del nostro approccio Smart Connected Assembly, combiniamo soluzioni software e hardware con strumenti e accessori intelligenti per garantire un controllo efficace del processo di produzione. In questo modo, ottimizziamo i tempi di produzione anche in caso di processi di produzione complessi, riduciamo i tempi di rilavorazione e di fermo macchina e miglioriamo significativamente la qualità del prodotto. La nostra sfida congiunta è:

trovare il giusto equilibrio tra qualità, sicurezza dei processi e costi.


Il software per la verifica degli errori Scalable Quality Solution 3 (SQS3) fornisce supporto nei casi in cui è necessaria una presentazione semplificata di processi complessi, sussiste il rischio di confusione a causa di un elevato numero di varianti o di assemblaggi passo-passo necessari per ridurre il potenziale di errori umani.



Il software offre vantaggi tangibili:


 Scalable Quality Solution 3 - il software di verifica degli errori di Atlas Copco
  • Migliora notevolmente il processo di produzione 
  • Contribuisce a garantire la produzione senza errori 
  • Riduce i costi e i tempi di rilavorazione, i reclami, le costose campagne di richiamo e le riparazioni in loco 
  • I risultati del processo sono digitalizzati e forniscono supporto per lavorare in sicurezza sul prodotto o per individuare tempestivamente i punti deboli del processo in combinazione con un sistema di controllo del processo. 
  • L'elevata trasparenza e la tracciabilità dei risultati di produzione (principio: Chi ha fatto cosa e quando) garantiscono lo storage dei dati dei dipendenti e dei prodotti. 
  • Le procedure di rilascio, la visualizzazione delle istruzioni di sicurezza e altre opzioni rendono i processi ancora più sicuri.



    SQS3 è compatibile con la rete e può combinare fino a 10 stazioni in una rete. È inoltre possibile aggiungere una stazione di rilavorazione o riparazione, interamente senza server o supporto IT.
 Semplice configurazione dell'impianto con dipendenti interni per garantire reazioni rapide alle modifiche dei processi

Nell'autunno del 2018, un fornitore attivo a livello globale specializzato in attrezzature per interni per veicoli è passato a SQS3 per la sua linea di produzione in Scandinavia con i seguenti obiettivi:


  • integrazione del software nel sistema di produzione esistente e di varie interfacce con i sistemi locali
  • tracciabilità continua dei dati di produzione e funzionalità di analisi migliorate
  • una soluzione di sistema scalabile ed estendibile che consente la facile integrazione di stazioni di assemblaggio aggiuntive
  • Tempi di inattività ridotti grazie a una soluzione di sistema robusta
  • Elevata efficienza grazie al software flessibile
  • Semplice configurazione dell'impianto con dipendenti interni per garantire reazioni rapide alle modifiche dei processi 
Il project manager ha confermato che il software è stato introdotto con successo e ha sottolineato la collaborazione professionale e dedicata di Atlas Copco. Dopo la messa in funzione, sono stati apportati ulteriori adattamenti su richiesta del cliente. Dopo un breve periodo di formazione, il personale del cliente ha potuto programmare e utilizzare il software senza ulteriore assistenza. Ciò significa che il cliente ha ottenuto l'indipendenza e la flessibilità richieste. Insieme al software, offriamo anche un'assistenza e una manutenzione complete, nonché adattamenti personalizzati per soddisfare le esigenze specifiche dei clienti.

Preconfezionato o su misura? Entrambi, grazie a Scalable Quality Solution - SQS3.


Scopri qui le 5 tecniche principali di verifica degli errori per migliorare la qualità dei prodotti e risparmiare.

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