Nell'industria manifatturiera moderna, bilanciare gli obiettivi di sostenibilità con l'efficienza dei costi è più importante che mai. La manutenzione professionale di utensili e attrezzature svolge un ruolo chiave nel raggiungimento di questo obiettivo, migliorando la produttività e riducendo al contempo l'impronta di carbonio dei processi produttivi.
La manutenzione preventiva come approccio per migliorare gli sforzi di sostenibilità
La manutenzione preventiva è un approccio proattivo che mantiene la produzione in funzione senza problemi e riduce al minimo i tempi di fermo imprevisti. A differenza delle riparazioni reattive, la moderna manutenzione preventiva sfrutta i dati in tempo reale e gli intervalli di manutenzione adattivi per non solo migliorare l'efficienza, ma anche supportare la sostenibilità riducendo gli sprechi, il consumo energetico e prolungando la durata delle attrezzature.
1. Vantaggi ambientali: riduzione dell'impronta di carbonio
- La manutenzione preventiva contribuisce a ridurre l'impatto ambientale delle operazioni industriali. Garantendo che gli utensili funzionino bene, le aziende possono ridurre la necessità di rilavorazioni e ridurre al minimo gli sprechi inutili.
- Rispetto agli utensili senza manutenzione, gli utensili sottoposti a una corretta manutenzione hanno meno probabilità di subire guasti gravi e imprevisti, riducendo la necessità di sostituzione dei componenti. Adottando un approccio proattivo alla manutenzione, una delle principali case automobilistiche dell'UE può ridurre la sostituzione dei ricambi e quindi le emissioni di CO2e dell'85% all'anno [1]. Ciò, a sua volta, riduce la necessità di materie prime ad alta intensità energetica per la produzione di nuovi ricambi, contribuendo a un ciclo di produzione più efficiente dal punto di vista delle risorse.
- Le perdite d'aria sono un'altra fonte significativa di spreco energetico e di produzione inefficiente. Le perdite causano la perdita di potenza degli utensili pneumatici, costringendo i compressori a lavorare più duramente e a consumare più energia. Con una corretta manutenzione, i produttori possono migliorare le prestazioni degli utensili, ridurre significativamente il consumo energetico e quindi ridurre notevolmente le emissioni. Ad esempio, dopo una corretta manutenzione, un compressore di medie dimensioni (250 kW) può risparmiare un consumo energetico aggiuntivo di 175 MWh all'anno [2], corrispondente a circa 50 tonnellate di emissioni di CO2e. Ciò equivale al consumo annuale di elettricità di circa 54 famiglie medie dell'UE [3].
[1] In base al calcolatore di CO2 Atlas Copco e alle ipotesi medie del settore.
[2] In base all'audit presso le sedi dei clienti.
[3] Sulla base delle statistiche UE sull'elettricità e sul calore, delle dimensioni delle abitazioni nell'UEe dell'intensità delle emissioni di gas serra della produzione di elettricità.
2. Vantaggi economici: efficienza dei costi operativi
- La manutenzione preventiva è anche conveniente e può portare a notevoli risparmi nel tempo. Le ricerche hanno dimostrato che la manutenzione basata sull'uso e sulle condizioni degli utensili può offrire ai produttori un risparmio del 30% sui costi. I costi vengono risparmiati, tra l'altro, in termini di manodopera, tempi di fermo e ricambi, poiché i problemi vengono identificati e risolti prima che si trasformino in riparazioni importanti e costose.
- Inoltre, la manutenzione preventiva prolunga la durata degli utensili. Gli studi hanno dimostrato che la manutenzione preventiva migliora l'affidabilità delle attrezzature (eseguendo costantemente le funzioni previste senza guasti o malfunzionamenti) del 32%. Una durata più lunga non solo consente di risparmiare sui costi di sostituzione delle attrezzature, ma si allinea anche ai principi dell'economia circolare, che si concentra sul massimizzare l'uso delle risorse esistenti.
- I programmi di manutenzione preventiva basati sui dati possono ridurre il consumo energetico del 10-30%, offrendo sia vantaggi ambientali che un sostanziale risparmio sui costi energetici, il che contribuisce alla sostenibilità finanziaria dell'azienda.
3. Benefici sociali: coltivare un ambiente di lavoro positivo
- La manutenzione preventiva svolge anche un ruolo fondamentale nel migliorare la sicurezza sul luogo di lavoro. Studi hanno dimostrato che migliora la sicurezza sul luogo di lavoro riducendo del 40%il rischio di incidenti e lesioni dovuti a attrezzature difettose. Ciò è particolarmente importante negli ambienti industriali in cui i guasti delle attrezzature possono causare gravi danni.
- Un ambiente di lavoro ben curato aumenta il morale e la produttività dei dipendenti. I lavoratori sono più efficienti quando dispongono di utensili e attrezzature affidabili, promuovendo una cultura positiva sul posto di lavoro e portando a tassi di fidelizzazione più elevati.
Impegno per la sostenibilità: SBTi
Atlas Copco è firmataria dell'iniziativa Science Based Targets (SBTi) e si impegna a ridurre le emissioni di gas serra in linea con l'obiettivo dell'Accordo di Parigi di 1,5 °C. Ciò include la riduzione delle emissioni in tutte le operazioni e le catene di fornitura, l'allineamento delle strategie aziendali con la scienza del clima e la rendicontazione regolare dei progressi.
Programma di circolarità Atlas Copco (pilot)
Il nostro programma di circolarità aiuta i clienti a identificare le aree di miglioramento per ridurre l'impronta ambientale attraverso la riparazione, il riciclo e la ristrutturazione [4]. Una volta che gli utensili e le attrezzature raggiungono la fine del loro ciclo di vita, offriamo servizi di smantellamento e riciclo dei componenti non riutilizzabili in conformità alle normative ambientali.
[4] Offerto su richiesta del cliente e in base alla disponibilità dei componenti.
Buono a sapersi: strumento di calcolo della CO2 di Atlas Copco.
Il calcolatore di CO2 è uno strumento online offerto ai nostri clienti per valutare le potenziali riduzioni di CO2 utilizzando i nostri servizi proattivi e i metodi di trasformazione degli strumenti. Il nostro calcolatore di CO2 sfrutta tecniche analitiche e statistiche sofisticate per ottenere risultati ottimizzati.
Conclusioni
La manutenzione professionale di utensili e attrezzature è fondamentale per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre l'impronta di carbonio della produzione, aiutando i produttori a raggiungere gli obiettivi di sostenibilità. I programmi di manutenzione preventiva aiutano a ridurre al minimo i guasti e i malfunzionamenti, a ridurre i tempi di fermo e gli sprechi e a prolungare la durata degli utensili, aumentando l'efficienza, riducendo i costi e l'impatto ambientale. Il monitoraggio in tempo reale e i servizi basati sui dati supportano ulteriormente la produzione sostenibile. Insieme, queste strategie sono vantaggiose per l'ambiente, riducono i costi e migliorano la competitività a lungo termine.
