Pochi settori dell'industria manifatturiera sono così complicati come la costruzione di veicoli speciali. I veicoli come i veicoli governativi, le berline stretch e i veicoli blindati sono prodotti unici altamente specializzati, spesso in lotti di dimensione 1 e rendono difficile l'automazione. Per affrontare queste sfide, il produttore di veicoli speciali IndiKar si affida ora al sistema di assistenza laser IPG Mobile di EXTEND3D, parte del Gruppo Atlas Copco.
Sfida
Nella produzione di veicoli sono necessari processi e strumenti manuali e high-tech
IndiKar, parte del Gruppo WELP e produttore di veicoli specializzati come veicoli blindatie berline stretch, ha dovuto affrontare sfide significative nell'assemblaggio di precisione a causa della natura altamente personalizzata della loro produzione. I metodi tradizionali richiedevano dime di saldatura costose e laboriose per posizionare con precisione bulloni, viti e altri componenti. Questi modelli non solo erano costosi da produrre, ma richiedevano anche spazio di stoccaggio aggiuntivo. Inoltre, garantire un allineamento e un controllo qualità precisi era difficile, con conseguenti potenziali rilavorazioni e inefficienze nel processo di assemblaggio.
Soluzione
L'IPG-L Mobile fornisce l'output delle coordinate in tempo reale durante l'assemblaggio di berline lunghe
Per affrontare queste sfide, IndiKar ha implementato il sistema di assistenza laser IPG Mobile di EXTEND3D (parte del Gruppo Atlas Copco). Montato su un treppiede mobile, il sistema proietta precise guide laser (croci o linee di progettazione) sulle superfici del veicolo per il posizionamento dei bulloni, il posizionamento dei punti di avvitamento e l'allineamento di carrozzerie estese, come le porte lunghe delle berline. Questo sistema digitale ha eliminato la necessità di modelli fisici e ha consentito ai lavoratori di allineare dinamicamente i componenti utilizzando dati e proiezioni in tempo reale.
Funzioni chiave:
- Integrazione con CAD per proiezioni precise.
- Proiezione adattativa per tenere conto dei difetti superficiali.
- Un'interfaccia intuitiva che richiede una formazione minima.
Risultato
- Risparmio sui costi: IndiKar ha ridotto significativamente i costi di produzione, risparmiando diverse migliaia di euro per veicolo eliminando la necessità di dime di saldatura e le relative spese di stoccaggio e modifica.
- Controllo qualità migliorato: le proiezioni in tempo reale hanno consentito ai lavoratori di eseguire un assemblaggio accurato e controlli di qualità immediati, riducendo la necessità di rilavorazioni, come la riverniciatura di porte disallineate.
- Scalabilità: le conoscenze acquisite con ogni utilizzo hanno ampliato le applicazioni del sistema, aprendo la strada a miglioramenti futuri, come il trasferimento diretto dei dati di disegno e la proiezione di linee di piegatura sui componenti.
“Il nuovo sistema IPG-L Mobile ci fa risparmiare la produzione di stencil costosi e dispendiosi in termini di tempo.”
Sascha Dorst Responsabile tecnico di progetto presso IndiKar