Proiezione laser per le migliori locomotive Siemens

Nella produzione delle locomotive Vectron presso lo stabilimento Siemens di Monaco di Baviera-Allach, il posizionamento dei componenti aggiuntivi veniva tradizionalmente eseguito utilizzando grandi dime di posizionamento in alluminio. Sebbene in qualche misura efficace, questo approccio presentava diverse limitazioni. Le dime erano ingombranti, richiedevano un considerevole spazio di stoccaggio e dovevano essere sollevate e allineate manualmente sul telaio di base. Manutenzione e controlli regolari aggiunti al carico di lavoro. Soprattutto, quando sono state introdotte modifiche specifiche del cliente, i nuovi modelli dovevano essere progettati su misura e prodotti esternamente, un processo che poteva richiedere da due a tre settimane. Questo ritardo spesso costringeva i lavoratori a improvvisare, utilizzando metodi di scrittura manuale che richiedevano molto tempo e erano soggetti a errori. Inoltre, il processo di verifica manuale ha comportato che i pezzi saldati a volte potevano essere trascurati, mettendo a rischio la qualità complessiva della costruzione.

I rischi principali includono:

• Integrazione con CAD per proiezioni precise.
• Proiezione adattativa per tenere conto dei difetti superficiali.
• Un'interfaccia intuitiva che richiede una formazione minima.