Aumenta la disponibilità

Smart Connected Assembly - 6 colonne di valore

Maggior tempo di funzionamento

Aumento della disponibilità
La pianificazione e le consegne sono la chiave per mantenere un'attività di produzione di successo: è fondamentale assicurare produzioni continue ed evitare arresti di produzione non programmati. Questo implica che voi abbiate già creato i processi e abbiate rimosso i punti critici dalle operazioni. Ma vi sono ancora opportunità nell'aumento di disponibilità. I costi del tempo di fermo macchina sono molto alti, ma l'impatto di apparenti piccole migliorie è elevato.

Sfide
L'aumento della complessità dei vostri prodotti su lotti più piccoli e i tempi di esecuzione più veloci aumentano le difficoltà per incrementare la disponibilità di produzione. Un rallentamento o un arresto improvviso produce dei costi. I costi diretti sono stimati a 3-6k€ al minuto, ma spesso sono solo piccole parti. I costi imprevisti sono difficili da prevedere e spesso sono più elevati. Insieme al costo bisogna tenere in considerazione la produzione. Se si raggiunge l'affidabilità con un solido processo di produzione di esercizio sarebbe utile sfruttare il tempo libero rimanente per effettuare ulteriori migliorie.

Opportunità
Grazie all'utilizzo dei dati di produzione, è possibile identificare i rischi delle linee di assemblaggio e risolverli prima che si verifichi il problema. È stato creato un nuovo programma di manutenzione quando un cliente Atlas Copco ha analizzato la produzione. Questo programma predittivo guidato dai dati è stato in grado di ridurre il tempo di fermo macchina degli utensili del 75%.

Aumento della disponibilità utilizzando lo Smart Connected Assembly
In Atlas Copco, noi utilizziamo un approccio end-to-end. La disponibilità non è l'unica forza degli utensili, lo è tutto il processo di configurazione, software e formazione. Mentre si continua a creare utensili sempre più resistenti, noi cerchiamo di trovare nuovi e innovativi metodi per incrementare la disponibilità. I dati sono raccolti su tutta la linea di assemblaggio, stazioni di lavoro e utensili. I rischi per l'arresto della produzione sono identificati e la progettazione della linea di assemblaggio può essere ottimizzata in precedenza. Inoltre, tecnologie concrete come Production Analyzer, Body Tracking System e Pick-to-light aiutano a impedire errori e rilavorazioni e riducono il tempo perso durante i processi.

Servizio Smart
ToolsNet crea le basi per una manutenzione predittiva intelligente. Il servizio smart assicura un'alta affidabilità del sistema di serraggio, raggiunta grazie all'analisi dei dati. Gli utensili e le stazioni di lavoro sono stati concepiti in modo analitico per identificare preventivamente le necessità di manutenzione dei singoli utensili basate sulle loro esatte condizioni.
Gli utensili Atlas Copco sono progettati per servizi intelligenti che rendono la manutenzione e la riparazione semplice e veloce. L'organizzazione del servizio sta lavorando con lo stesso obiettivo che consente manutenzioni efficaci e rilevanti. La facilità di manutenzione dei prodotti e gli approcci dei servizi proattivi migliorano la vostra disponibilità di produzione.
Se si verifica un arresto della produzione, la causa principale può essere facilmente rintracciata avendo a disposizione tutti i dati. Inoltre l'analisi dei dati identifica le misure significative ed elimina i rischi nel caso di problemi aggiuntivi.

I profitti
Utilizzando lo Smart Connected Assembly è possibile migliorare la disponibilità con servizi smart guidati dei dati, un approccio end-to-end e soluzioni valide per eliminare i tempi di fermo macchina.

Benvenuto in Smart Connected Assembly!
Lo Smart Connected Assembly che sta sostenendo l'Industria 4.0 è realtà. Una realtà in cui la tecnologia è facile da usare e veloce da consegnare.
Per maggiori informazioni su Smart Connected Assembly e Industria 4.0 – FARE CLICK DI SEGUITO

  • Smart Connected Assembly 5.9 MB, PDF
  • Smart Connected Assembly whitepaper 5 MB, PDF

Racconto del cliente Libro bianco video Guida tascabile