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Utensili e Soluzioni Industriali

Operazioni per migliorare la redditività

Aumento della flessibilità nella linea di produzione

L'attuale linea di produzione di autocarri può essere ristrutturata adottando un processo più flessibile con il passaggio agli utensili elettrici con trasduttori. L'opzione migliore è quella di utilizzare utensili tracciabili, che supportano più configurazioni. Un utensile elettrico tracciabile può sostituire diversi utensili pneumatici e strumenti elettrici meno avanzati, riducendo i costi di assistenza e contribuendo allo stesso tempo a snellire la produzione.
Predisponete un ritmo più breve per la vostra linea di produzione in modo da gestire la crescente domanda in futuro. Il passaggio agli utensili elettrici consente di ottimizzare la produzione riducendo al minimo i tempi di produzione.

Vantaggi degli utensili elettrici

   
Utensili funzionali Uno strumento elettrico sostituisce diversi utensili pneumatici
Miglioramento della qualità della produzione Gli utensili elettrici con trasduttore sono più accurati e forniscono dati tracciabili per l'archivio di dati e per l'accesso a Industria 4.0
Miglioramento della qualità dell'autocarro - Conseguenze nel mercato post-vendita Investire in un maggiore controllo della qualità fin dal principio consente di migliorare la qualità offerta al cliente e di ridurre i costi di garanzia
Miglioramenti ergonomici Un minor numero di tubi flessibili o di cavi diminuisce i rischi di inciampo. Gli utensili elettrici sono più silenziosi e le vibrazioni sono ridotte al minimo. L'olio contenuto nell'aria è inferiore con un effetto positivo sui polmoni e gli autocarri in produzione. Le chiavi a scatto possono essere eliminate.
Riduzione dei costi energetici Il costo dell'energia diminuirà al minimo e l'impatto ambientale sarà considerevolmente migliorato
Produttività Molti utensili a percussione sono utilizzati sui giunti elastici lasciando che l'utensile vibri a lungo; gli utensili elettrici eseguono spesso i serraggi più velocemente anche a una velocità di serraggio inferiore. L'utilizzo delle chiavi a scatto insieme con le chiavi a percussione è un'operazione in due fasi dispendiosa che può essere eliminata.
Precisione del serraggio Spesso può capitare che le chiavi a scatto non si azionino quando gli operatori controllano il serraggio. In questi casi, i bulloni potrebbero essere distrutti, per cui non viene applicata la corretta forza di bloccaggio sui pezzi da assemblare. I giunti allentati, ad esempio sono spesso la causa di questi problemi di qualità.

Controllo di qualità - costruiti con qualità fin dall'inizio

Gli utensili elettrici combinati con soluzioni intelligenti guidano gli utenti attraverso il processo di assemblaggio di uno specifico autocarro e supportano l'operatore nella scelta dell'utensile corretto per l'applicazione. Gli utensili elettrici con trasduttore offrono risultati tracciabili per l'archivio di dati.

Se gli errori non possono essere corretti direttamente in stazione, le stazioni di rettifica connesse possono
fornire automaticamente informazioni su una rettifica, indicando all'operatore quale utensile deve essere utilizzato per l'applicazione. Grazie a una fase di controllo della qualità a valle della linea, l'autocarro può essere controllato in maniera casuale e le parti critiche possono essere controllate durante gli intervalli di sostituzione. I monitor collegati agli utensili supportano gli operatori nella fase di controllo della qualità con procedure di test appropriate.

Qualità dei dati: la chiave di accesso a Industria 4.0

Sistemi di controllo della qualità avanzati sono disponibili a supporto del processo di produzione completo degli autocarri definendo test ciclici delle apparecchiature di produzione legati a normative quali VDI/VDE 2645-2, ISO 5393 e ISO 6789, ecc.

Gli odierni sistemi operativi di QA generano report di conformità alle normative e agli standard richiesti dalla direzione dello stabilimento per ottimizzare i processi di produzione. I dati devono essere memorizzati per la tracciabilità e per l'allineamento delle configurazioni delle apparecchiature di produzione. I dati vengono analizzati dalle apparecchiature di produzione collegate alle soluzioni software intelligenti basate sui dati, che forniscono report sullo stato o suggerimenti su come migliorare il processo di produzione. Nell'ambito dell'attuale produzione di autocarri, la qualità dei dati è la chiave per accedere all'ambiente di produzione di Industria 4.0.

Creare un ambiente di lavoro funzionale

La produttività può essere aumentata applicando dei principi funzionali alla costruzione degli autocarri. Ciò comporta la riduzione delle apparecchiature di produzione al minimo richiesto per produrre una vasta gamma di modelli.

Utensili funzionali: un utensile elettrico può spesso sostituire diversi utensili pneumatici grazie alle diverse configurazioni di coppia. Molti utensili elettrici con trasduttore sono disponibili in versioni cordless a batteria, eliminando la necessità di tubi flessibili per l'aria e i rischi di inciampo ad essi associati, nonché la necessità di gestire i cavi. Il costo di installazione in una stazione quindi diminuisce, l'area di lavoro è più pulita e ordinata e gli operatori avranno una visione più chiara del da farsi durante la costruzione degli autocarri e non avvertiranno stress.

Logistica funzionale: gli operatori non devono camminare molto per prendere gli utensili
o per prendere i pezzi che servono all'assemblaggio dell'autocarro. I pezzi devono essere consegnati nella
stazione in cui vengono assemblati in modo da essere facilmente accessibili all'operatore
quando servono. Molte aziende di consulenza, tra cui Atlas Copco,
offrono controlli degli impianti che forniscono indicazioni su come rendere un'operazione di produzione più facile,
riducendo le operazioni superflue.

Obiettivi per una buona ergonomia dell'impianto

Utensili di buona qualità, stazioni di lavoro e impianti ergonomici sono essenziali per aumentare la produttività. La rumorosità e le vibrazioni sono agenti di stress tipici durante l'assemblaggio dei veicoli. La legislazione UE prevede un limite di 85 dB(A) per proteggere gli operatori da danni all'udito per esposizione prolungata al rumore. Le apparecchiature di produzione devono per legge produrre livelli di vibrazione inferiori a 2,5 m/s2, accumulati durante un turno di 8 ore, per proteggere gli operatori da disturbi a lungo termine.

I rischi di inciampo, l'olio nell'aria e l'utilizzo di chiavi a scatto lunghe e pesanti, si aggiungono allo stress dell'operatore e, in alcuni casi, provocano danni a lungo termine alle ossa e ai polmoni. La sostituzione degli utensili pneumatici con utensili elettrici aiuta a risolvere questi problemi. Gli operatori in buona salute sono più concentrati e positivi sul lavoro e le loro prestazioni offrono una qualità superiore.

Quando operatori esperti si feriscono o si ammalano a causa della scarsa ergonomia del posto di lavoro, è necessario sostituirli con nuove persone che hanno bisogno di formazione e questo comporta costi aggiuntivi. Nei casi di disturbi e problemi di salute a lungo termine di questa natura, al datore di lavoro può essere richiesto il pagamento di un risarcimento e di trovare un nuovo ambiente di lavoro più sicuro per i lavoratori. A questi stessi lavoratori spesso viene chiesto di spostarsi per eseguire attività che normalmente dovrebbero essere affidate a società di supporto per le aziende, che possono gestire il lavoro in modo più conveniente.

Prendere in considerazione giunzioni ibride - rivettatura/incollaggio/serraggio

L'elettrificazione degli autocarri aumenterà nei prossimi anni con le modifiche alla progettazione della loro struttura. I motori a benzina o diesel saranno sostituiti dai motori elettrici montati nelle ruote. Le batterie di 800 kg e più saranno posizionate nel telaio. Le celle a combustibile saranno collegate al telaio o nell'abitacolo.

Una crescente quantità di materiali compositi verrà utilizzato al fine di ridurre il peso degli autocarri e per ridurre anche il consumo di energia. È necessario sviluppare a tal proposito diversi metodi di giunzione, utilizzando robot con sistemi di scambio delle operazioni di rivettatura, incollaggio e serraggio.

La realizzazione delle batterie richiede conoscenze specializzate

Per costruire una batteria è richiesto l' incollaggio, la rivettatura e il serraggio controllato, come pure operazioni di fissaggio flow-drill con sistemi di avanzamento a vite. Inoltre è necessaria anche la conoscenza specializzata per la pressione uniforme dei materiali di riempimento delle aperture o di quelli a conduzione termica per assicurare la completa rimozione delle bolle sotto le pile della batteria.

È necessario sviluppare metodi personalizzati insieme con i clienti, combinando le loro conoscenze con quella del fornitore di soluzioni. Atlas Copco, per esempio, sta collaborando con aziende di calibro per sviluppare sequenze di produzione specifiche e automatizzate per la produzione di batterie e altri processi.

Gli utensili hanno bisogno di manutenzione

Per mantenere la produzione e garantire la disponibilità degli utensili in una linea di produzione, questi devono essere sottoposti a manutenzione. Un arresto della produzione causato da un utensile che non è stato sottoposto a manutenzione in modo adeguato è costoso poiché è in grado di fermare l'intero flusso di produzione. Molti produttori di autocarri collaborano con le aziende che forniscono un programma di manutenzione in loco.

Gli utensili sottoposti regolarmente a manutenzione e a test frequenti garantiscono la qualità desiderata. I produttori di autocarri dovrebbero concentrarsi sulla produzione dei veicoli e i fornitori di assistenza dovrebbero garantire la massima efficienza degli utensili. Secondo i fornitori di assistenza, i produttori di autobus e autocarri possono definire specifici indicatori chiave delle prestazioni (KPI) da monitorare. In questo modo possono ottenere ulteriori risparmi da confrontare con i costi di manutenzione prima dell'implementazione del programma di manutenzione.

L' assistenza tecnica e le soluzioni di cui avete bisogno

Possiamo aiutarvi, fornendovi soluzioni avanzate di assemblaggio, software per il controllo della qualità e soluzioni per flusso di lavoro che prendono in considerazione tutti gli aspetti della vostra produzione, con una particolare attenzione all'ergonomia. Pertanto, preparatevi ad aumentare la vostra presenza sul mercato con prodotti di alta qualità, una migliore immagine del marchio e un lungo elenco di clienti soddisfatti.