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Bullonatura Smart Connect

Portare la Smart Factory sul campo.

La realtà sul campo

Gli ambienti di lavoro estremi, la pressione dei tempi, gli elevati requisiti di sicurezza e la necessità di documentare sono le sfide, non facili da gestire, che affronta ogni giorno il settore O&M.

Smart Connected Bolting customer feedback

Inoltre, la varietà dei design dei giunti imbullonati odierni comporta l'utilizzo da parte dei lavoratori, di diversi tipi di utensili per imbullonatura. Le chiavi dinamometriche idrauliche, il tensionamento dei bulloni, gli avvitatori elettrici, gli utensili a batteria e persino le chiavi dinamometriche manuali possono essere tutti utilizzati in loco contemporaneamente. Per tutti questi tipi di utensili, è necessario un adeguato addestramento dell'operatore, un processo di calibrazione, il monitoraggio del ciclo di manutenzione e, nella maggior parte dei casi, la documentazione diventa un processo manuale.

Queste sfide possono causare errori e indurre a scorciatoie, e l'impatto finale può essere un pericoloso e costoso guasto delle apparecchiature o la necessità di effettuare rilavorazioni. Un fallimento ancor più che catastrofico sul campo.

Portare la Smart Factory sul campo

Smart Connected Bolting illustrations

Se il controllo del processo e la capacità di documentazione utilizzati nelle fabbriche di produzione odierne venissero sviluppate in ambiente O&M, l’impatto sarebbe significativo per loro, per i fornitori e per il settore eolico dal momento che insieme sono collegati alla richiesta di lavori di qualità più alta, alla riduzione dei costi e a una migliore efficienza operativa.

In passato ciò non era possibile, tuttavia la nuova disponibilità della connettività mobile, del cloud e degli smart device fa sì che il concetto diventi realtà. La disponibilità di queste soluzioni rende possibile oggi portare la “Smart Factory” sul campo, nell’ambiente operativo e di lavoro.

Per avere un sistema davvero connesso ed efficiente, è fondamentale che tutte le tecnologie di imbullonatura, (coppia idraulica, tensionamento dei bulloni, rotazione continua) abbiano un’interfaccia utente comune, sia per il processo operativo che per l’analisi e la tracciabilità dei dati.

Delineare il futuro

Il settore eolico sta diventando ogni giorno più globale e competitivo. La costruzione e l’assemblaggio di turbine eoliche stanno diventando più complessi. Bulloni più grandi, da utilizzare in ambienti più estremi e con un ciclo di vita del prodotto più lungo sono indice del fatto che sono necessarie nuove soluzioni per bullonatura che supportino l’obiettivo di una manutenzione priva di assemblaggio di bulloni.

Per soddisfare queste richieste, l’implementazione della tecnologia Smart Factory sul campo, nell’ambiente di lavoro è un percorso decisivo da intraprendere per garantire la produzione, l’installazione e il funzionamento dei prodotti della migliore qualità per l’intero ciclo di vita, riducendo sia rischi che costi.

Inoltre, ciò permetterà di applicare l’interconnettività e l’analisi dei dati all’intera catena del valore degli O&M, dalla fabbricazione alle operazioni e anche oltre, a partner e fornitori di servizi che insieme sono orientati verso uno sviluppo più veloce del prodotto, una risoluzione dei problemi più rapida e miglioramenti di processo più celeri in più sedi e posti.

Coloro che stanno implementando la tecnologia stanno permettendo che ciò accada anche oggi e che i prodotti che esistono sul mercato supportino la visione di bullonatura Smart Connect in tutti gli ambienti. Atlas Copco, insieme ad altri partner impegnati nella protezione ambientale, continueranno a supportare il settore eolico in questo eccitante viaggio, rendendo processi ed operatività dei clienti più rapidi, sicuri ed intelligenti.

 

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