Due miglioramenti significativi nello sviluppo della gunite sono stati l'introduzione di fumo di silice nella miscela a secco - un sottoprodotto dei metalli di silicio - e il rinforzo delle fibre di acciaio o di polipropilene.
Il fumo di silice, noto anche come microsilice, reagisce con l'idrossido di calcio prodotto durante l'idratazione del cemento. Questo additivo consente alla gunite di raddoppiare o triplicare la resistenza alla compressione delle miscele di calcestruzzo semplici, dando vita ad un prodotto estremamente resistente, impermeabile e duraturo.
Analogamente, l'aggiunta di fibra di acciaio, che agisce anche come agente di rinforzo, aumenta notevolmente la resistenza alla trazione della gunite e consente ai minatori e agli addetti ai tunnel di ridurre lo sforzo necessario per il montaggio della rete metallica, consentendo un notevole risparmio di tempo e di denaro.
Lo spessore degli strati di gunite varia a seconda del tipo di miscela e ai requisiti del progetto, ma solitamente dopo una passata ha un'altezza massima di 50 mm per la miscela a umido e di 30 mm per le miscele a secco. Tuttavia, in molti casi è necessario uno spessore maggiore, ovvero più passate.
Nella scelta della gunite nelle diverse applicazioni, vengono tenuti in considerazione diversi parametri. Per citarne alcuni, grado di sabbia/inerti, tipo e quantità di cemento, controllo dell'idratazione dei coadiuvanti, tipo di plastificanti/superfluidificante, lavorabilità, tipo di acceleratore, temperatura, pulsazioni, sistemi di ugelli.
La sicurezza è ovviamente il primo fattore da considerare nella perforazione di tunnel, ma sono importanti anche la velocità e i costi. Ogni operazione nel tunnel deve essere effettuata nel modo più rapido ed efficiente possibile. Quanto più velocemente l'appaltatore è in grado di applicare la gunite, tanto più bassi saranno i costi complessivi del progetto, e più sarà probabile che sia in grado di rispettare i tempi stabiliti per il suo completamento. Analogamente, quanto più è possibile ridurre i tempi di spruzzatura di calcestruzzo, più rapido sarà il lavoro, con conseguenti costi di perforazione ridotti.
