Attrezzature idrauliche per la perforazione di rocce di superficie
Parlando di perforazione di roccia sotterranea, ci occupiamo dell'estrazione di minerali dal sottosuolo. All'inizio, scaviamo roccia sterile (non preziosa) per accedere al deposito di minerale.
Nelle miniere sotterranee, i demolitori idraulici montati su bracci a piedistallo in prossimità dei frantumatori a grizzly vengono utilizzati per frantumare rocce di grandi dimensioni (frantumazione secondaria). Un'altra applicazione molto comune è il disgaggio (supporto del tetto) dopo la perforazione e il brillamento.
Le frese a tamburo vengono utilizzate con successo come macchina di perforazione primaria in formazioni rocciose di durezza medio-bassa come gesso o sale. Le frese a tamburo offrono precisione e prestazioni eccellenti nelle operazioni di disgaggio e profilatura.
Un altro tipo di perforazione della roccia sotterranea è la costruzione (perforazione di tunnel) dove l'obiettivo principale è quello di sviluppare tunnel sotterranei, pozzi, camere e passaggi per scopi di ingegneria civile. A seconda delle proprietà della roccia, i demolitori idraulici o le frese a tamburo possono essere utilizzati come metodo di perforazione primaria o in combinazione con la perforazione e il brillamento.
La combinazione è talvolta necessaria quando le condizioni del tetto non consentono il brillamento a causa del rischio di collasso della superficie. Una pratica comune consiste anche nell'utilizzare attrezzature idrauliche nell'area di ingresso di un tunnel per proteggere le rocce circostanti e garantire una maggiore stabilità.
Fresa a tamburo ERC 3000
Il disgaggio di facciate, tetti e pareti è un processo che dipende in gran parte dalle condizioni della roccia. Se la roccia è in buone condizioni, il tetto e le pareti non produrranno alcuna roccia in caduta e la necessità di disgaggio sarà minima. In condizioni di scarsa qualità, tutte le superfici dovranno subire il disgaggio e ciò richiede molto più tempo.
La scelta dell'attrezzatura corretta dipende dal tipo di roccia e dalle sue proprietà. Le dimensioni delle attrezzature idrauliche sono legate alle dimensioni della macchina portante e allo spazio disponibile.
HB 2000 su braccio posizionatore fisso
Anche se è vero che i massi sono creati da un brillamento insufficiente o da difficoltà di brillamento dovute
alla deviazione del foro, devono comunque essere suddivisi in pezzi più piccoli e più maneggevoli tramite il trasporto o la frantumazione. Ci sono solo due modi per gestirli. Possono essere perforati e brillati o frantumati utilizzando demolitori idraulici.
La perforazione di tunnel con demolitori idraulici o frese a tamburo è un metodo comune quando la perforazione e il brillamento sono vietate, limitate o economicamente insostenibili, ad esempio per tunnel piuttosto corti.
Un altro esempio è l'utilizzo combinato di un demolitore nella fase iniziale del tunnel quando le condizioni della volta sono troppo instabili per poi passare alla perforazione e al brillamento quando la volta è più stabile. A seconda delle dimensioni del tunnel e dell'attrezzatura mobile è possibile eseguire la perforazione in un'unica fase come un fronte unico o in sequenza come un fronte parziale. Per lavorare in tunnel a volta bassa, sono disponibili macchine portanti speciali dotate di attacchi frontali.
La perforazione di tunnel e di rocce con i demolitori rappresenta un metodo efficiente in termine di costi in quanto produce massi delle dimensioni richieste senza riduzione secondaria o problemi di alimentazione del frantumatore. Normalmente non è necessario un disgaggio separato dopo la perforazione e ciò riduce la necessità di macchine portanti e macchine speciali.
Un simile processo di perforazione di tunnel può essere eseguito utilizzando frese a tamburo al posto dei demolitori.
Rispetto all'uso dei demolitori, le frese a tamburo producono rocce molto più piccole, più facili da gestire. Tuttavia, il taglio produce anche più polvere, quindi si consiglia di nebulizzare acqua per ridurre al minimo la polvere in loco.
Un'applicazione standard consente la riduzione secondaria di massi di dimensioni eccezionali nel cumulo di roccia. L'utilizzo di demolitori idraulici limita i problemi legati alla sicurezza.
L'estrazione selettiva con demolitori idraulici per impieghi gravosi è una soluzione valida in molte cave, poiché spesso consente di scavare materiali di qualità migliore che permettono di ottenere maggiori ricavi dalle vendite. L'utilizzo di demolitori idraulici rispetto al brillamento può anche ridurre la quantità di materiale a grana fine che potrebbe essere inadatto per l'uso in applicazioni come la costruzione di strade.
L'utilizzo di demolitori idraulici per rimuovere la miscela di riporto consente di utilizzare l'intero deposito.
2 x HB 5800 e un HB 10000 per la perforazione della pietra calcarea
Le operazioni in cave o a cielo aperto sono progetti a lungo termine in cui i depositi vengono di solito estratti nell'arco di diversi decenni. Queste cave sono parte del paesaggio e durante la loro attività gli insediamenti residenziali spesso si estendono fino ai margini del sito. Può diventare impraticabile utilizzare esplosivi in queste aree a causa dei rischi per la sicurezza e per la ridotta tolleranza al rumore e alle vibrazioni. In alcuni paesi, le rigide normative sull'utilizzo di esplosivi hanno reso difficile e costoso il processo di brillamento e ciò ha determinato un aumento della concorrenza per i metodi senza esplosione:
Le prestazioni e l'adattabilità dei demolitori idraulici per impieghi gravosi o delle frese a tamburo li rendono un'interessante alternativa per la perforazione della roccia.
La perforazione selettiva consente di rimuovere separatamente diversi tipi di roccia da un deposito disomogeneo. Depositi con elevati livelli di impurità e zone di rottura distinte possono essere molto difficili da perforare e dare origine a materie prime di qualità nettamente diverse.
Utilizzando attrezzature idrauliche come unità di perforazione flessibili, i depositi possono essere estratti in modo selettivo, indipendentemente dalla complessità o dalla direzione dei giacimenti. Confrontando le frese a tamburo con i demolitori, questi ultimi generano una percentuale inferiore di materiale a grana fine.
EC 180 riduce i massi di diorite
Ogni volta che la roccia brillata è troppo grande per essere caricata o introdotta nel frantumatore, è necessaria una riduzione secondaria. Anche con le tecniche di brillamento più avanzate, è inevitabile che ci siano massi di dimensioni eccezionali che devono essere frantumati nel modo più efficace possibile.
I demolitori idraulici sono particolarmente adatti per tutte le cave e le miniere in cui è necessaria una riduzione secondaria. La nostra ampia gamma di demolitori, insieme alle caratteristiche delle macchine portanti moderne, li rende competitivi in tutte le applicazioni di riduzione secondaria. La combinazione macchina portante-demolitore è un'unità flessibile che può essere utilizzata in diversi punti della cava per varie attività quali scavo, carico e trasporto. In molti casi, i massi di dimensioni eccezionali possono essere venduti con profitto per essere utilizzati in argini, muri a secco o come rocce frangiflutti. Con i tipi di roccia adatti, i demolitori idraulici possono essere utilizzati per creare blocchi appropriati.
