Un intervento di manutenzione perfetto per una grande fabbrica di carta brasiliana
10 marzo 2020
La manutenzione è un male necessario. Tutti vorremmo farne a meno, ma allo stesso tempo sappiamo che non è possibile. Ciò che possiamo fare, tuttavia, è garantire che venga eseguita in modo efficiente, efficace e con un impatto minimo sulle attività quotidiane.
Anche se la maggior parte delle persone pensa solo ai costi diretti derivanti dall'assunzione di tecnici e dall'acquisto di ricambi, se si considerano l'impatto complessivo e i rischi associati alle operazioni di manutenzione, i costi reali possono essere notevolmente più elevati!
Pertanto, quando una delle maggiori fabbriche di carta del Brasile ha avuto bisogno di eseguire una revisione completa dei suoi compressori critici, aveva bisogno di una soluzione di back-up assolutamente sicura.
Una soluzione in grado di garantire una transizione senza problemi, tempi di inattività ridotti al minimo, piena conformità alle linee guida in materia di salute, sicurezza e ambiente e nessun impatto sulla qualità o sulla quantità del prodotto.
Missione impossibile? Non per il team brasiliano di Atlas Copco Specialty Rental. L'installazione della soluzione ha richiesto un solo giorno, sebbene dopo mesi di meticolosa pianificazione!
La manutenzione è importante
Due semplici fatti evidenziano le limitazioni di questo complesso progetto:
- L'aria compressa è assolutamente fondamentale per il funzionamento dell'impianto, in quanto alimenta la maggior parte delle attività di lavorazione, trasporto e strumentazione su una linea di produzione lunga 1000 metri e,
- sebbene una revisione completa dei compressori centrifughi da 13.200 m3/ora avrebbe richiesto fino a 2 settimane, interrompere la produzione anche solo per poche ore era assolutamente impensabile. I severi requisiti di questa azienda dedita principalmente all'esportazione non consentivano nemmeno la riduzione della produzione, figuriamoci poi la completa interruzione. Inutile dire che l'affidabilità rappresentava un fattore chiave nella scelta della soluzione giusta.
Qualità e quantità
Fornire 13.200 m3 di aria compressa oil-free ogni ora, 24 ore al giorno, per quello che alla fine si è rivelato un periodo di 10 giorni di funzionamento continuo, per non parlare della fornitura stabile di carburante necessaria, è un'impresa colossale!Inoltre, lo spazio limitato dello stabilimento ha richiesto che la compressione dell'aria avvenisse in un ingombro molto ridotto.Ma le dimensioni per questo particolare progetto non erano l'unico fattore da considerare. In effetti, la qualità dell'aria era almeno altrettanto importante della quantità. Essere in grado di erogare aria pura 100% oil-free e priva di altri contaminanti non era solo essenziale per la qualità del prodotto finale, ma anche per la durata dei macchinari altamente specializzati dello stabilimento. Qualsiasi blocco di uno o più dei circa 1000 strumenti, valvole e altri componenti sensibili avrebbe potuto avere conseguenze disastrose.
Una soluzione a prova di errore
Per soddisfare i severi requisiti del cliente, Vanderson Lopes, Business Line Manager, e il suo team hanno progettato e coordinato una soluzione completa che copriva ogni aspetto del passaggio all'aria di back-up: "Abbiamo proposto una serie di 5 compressori PTS 1600, 100% oil-free e all'avanguardia, per svolgere il lavoro dei compressori centrifughi dell'impianto mentre venivano sottoposti a manutenzione uno alla volta. Su richiesta del cliente, una 6a unità è stata aggiunta al pacchetto come backup in caso di rottura o altro tipo di guasto. Tuttavia, questo scenario non si è mai presentato e l'unità di backup non è mai stata utilizzata". Un'attrezzatura affidabile è una cosa, ma nemmeno i migliori compressori al mondo possono funzionare senza energia. "Il nostro servizio non si è limitato al semplice noleggio delle macchine. Infatti, abbiamo offerto un'autentica soluzione globale comprendente trasporto, installazione, funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7, monitoraggio e test completi e gestione meticolosa del carburante", spiega Cesar Avanci, consulente tecnico di Atlas Copco Rental. "Ci siamo occupati della consegna, dello stoccaggio e della fornitura costante di gasolio senza alcuna carenza, fuoriuscita o perdita. Inoltre, è importante notare che la nostra soluzione si è adattata alla perfezione e in modo sicuro allo spazio limitato dello stabilimento, mentre la maggior parte delle soluzioni della concorrenza avrebbero richiesto un ingombro doppio per fornire le stesse portate".
Velocità = profitto
Il pacchetto completo di 6 compressori PTS 1600, inclusi serbatoi del carburante ausiliari, tubi flessibili e raccordi, è stato consegnato, assemblato, testato e messo in funzione dal nostro team locale in appena 1 giorno. E al termine del progetto, è stato completamente smontato e rimosso con lo stesso livello di velocità ed efficienza.Dato che la velocità del processo ha spesso un impatto molto maggiore sulla redditività rispetto alla maggior parte delle misure di riduzione dei costi, tale livello di agilità dovrebbe essere sempre un fattore importante in qualsiasi ambiente di lavorazione o produzione. In definitiva, si è trattato solo della ciliegina sulla torta di un progetto perfettamente eseguito che ha registrato la completa soddisfazione del cliente.
Per ulteriori informazioni, contattare:
- Olivia Gambin, Communications Manager - Divisione Atlas Copco Specialty Rental olivia.gambin@atlascopco.com
In Atlas Copco trasformiamo idee industriali in vantaggi per le aziende fin dal 1873. Dando ascolto ai nostri clienti e conoscendo a fondo le loro esigenze, creiamo valore e innovazione tenendo ben in mente il futuro.Le grandi idee rafforzano lo sviluppo sostenibile. In Atlas Copco Specialty Rental, collaboriamo con i nostri clienti per installare soluzioni temporanee all'avanguardia per aria, flusso, vapore e azoto. I nostri esperti hanno conoscenze approfondite delle applicazioni e delle attrezzature. Comprendiamo le esigenze dei nostri clienti e siamo in grado di fornire una soluzione totale per qualsiasi settore industriale, sia in casi di emergenza sia per progetti programmati. Siamo una divisione della business area Power Technique, con sede a Boom, in Belgio, e offriamo soluzioni di noleggio specializzate con diversi marchi in tutto il mondo.