現場でのガス生成で供給の危険を回避
供給されるガス（ボンベ内またはバルクタンク内）に依存すると、施設にいくつかの安全上の危険がもたらされます。高圧保管は突然の破裂のリスクを高めますが、低温液体（液体窒素など）は誤った取り扱いをすると重度の火傷や過圧を引き起こす可能性があります。
交通事故も大きな懸念事項です。供給やシリンダー交換のたびに、ガス漏れ、汚染、偶発的な放出のリスクが高まり、人員とプロセスの両方がリスクにさらされます。
現場でのガス生成により、企業は必要に応じて窒素や酸素などのガスを施設で直接生成できます。外部供給に依存する代わりに、圧力スイング吸着 (PSA) や膜分離などの技術を使用する発生装置を設置します。これらのシステムは、既存の空気供給を利用して必要なガスを分離し、必要に応じて供給します。
このアプローチにより、頻繁なシリンダ交換の必要性がなくなり、危険なガスの貯蔵量が減り、ガスの純度と供給を完全に制御できます。多くの業界で、現場でのガス生成は安全性、信頼性、運用効率を向上させる実証済みの方法です。
現場でのガス生成に切り替えることで、業務全体で測定可能な安全性の向上が実現します。手順は次のとおりです。
- 輸送および配送車両のリスクを排除 ：有害ガスの配送がなくなったことで、輸送関連の事故が減り、交通事故の被害が減少します。
- 手作業や筋骨格系の損傷を軽減：シリンダーが動かないため、背中の怪我や荷物の落下のリスクが大幅に低減されます。
- 高圧貯蔵と破裂の危険性を最小限に抑えます ：オンサイトシステムでは、低圧でガスの貯蔵量が少なくなり、致命的な故障のリスクが低下します。
- 低温火傷や凍傷の危険を回避 : 大量の低温液体の供給を排除することで、低温火傷や過圧のリスクを低減します。
- 純度を制御し、望ましくない反応を防止：オンサイトシステムは、一貫した高純度のガスを供給し、汚染やプロセスの中断のリスクを低減します。
アトラスコプコの酸素および窒素のトータルソリューションで、現場での生成がお客様の施設固有の安全上の課題にどのように対処できるかをご覧ください。
現場でのガス生成への移行は、安全性の大幅なアップグレードですが、設計、設置、運用の最善の取り組みに従うことが不可欠です。安全で規制に準拠したシステムを確保する方法は次のとおりです。
設計および設置に関する基準
OSHA 1910.101 や EIGA ガイドラインなどの業界標準や規制に準拠します。不活性ガスや有害ガスの蓄積を防ぐため、適切なサイズ、材料の選択、換気を行ってください。認定技術者による専門的な設置を強くお勧めします。
圧力制御およびリリーフシステム
過圧を防ぐため、安定した圧力制御バルブとリリーフバルブを取り付けてください。これらの安全装置を定期的にテストして、緊急時に正しく機能することを確認してください。
ガス検出、モニタリング、緊急シャットダウン
室内ガス検出および警報システムは、漏れをタイムリーに警告し、危険が拡大する前に迅速な対応を可能にします。 自動遮断弁と緊急停止ボタンは追加の保護層を提供し、問題が発生した場合に迅速な対応を保証します。
メンテナンススケジュールとオペレータートレーニング
すべての機器の定期メンテナンススケジュールを確立し、オペレーターに徹底的なトレーニングを提供します。十分な訓練を受けたスタッフと積極的なメンテナンスは、事故を防ぎ、長期的な信頼性を確保するための鍵です。
閉鎖空間で作業するオペレーターにとって最も重要な安全対策の 1 つは、警報付きの個人用酸素漏れ検出器であることを忘れないでください。
ボトル入りガス、液体ガス、現場でのガス生成のリスクと、安全な作業環境を作るために必要な予防措置を概説した窒素および酸素ガスの安全性ガイドをお読みください。
現場でのガス生成は安全であるだけでなく、経済的および環境的にもスマートな動きです。従来のシリンダーや液体ガス配送と比較して、窒素コストを大幅に節約できます。定期的なトラック配送を排除することで、二酸化炭素排出量も削減できます。
オンサイトシステムは安定した中断のないガス供給を提供し、サプライチェーンの中断に対する運用の回復力を高めます。また、シリンダー在庫の追跡、レンタル契約、納品スケジュールが不要なため、管理の負担も軽減されます。
グローバルな現場でのガス生成市場が成長し続ける中、より多くの企業が収益と持続可能性の両方を向上させるために切り替えています。
ケーススタディ：アトラスコプコのオンサイト窒素発生システムが、北アイルランドのクラフトビール醸造所の二酸化炭素排出量を削減し、生産性を向上
かつて、成長を続けるクラフトビール醸造所は、タンクのガス抜きからビールの樽詰めまで、定期的な液化 CO₂ の供給に依存していました。これにより、トラックの頻繁な訪問、運用コストの上昇、供給の中断や環境への影響に関する懸念が生じました。
圧縮空気供給システムを使用してオンサイト窒素生成に切り替えた後、醸造所では即座に改善が確認されました。CO₂ の配送頻度は週 1 回から 5 週間に 1 回に減少し、物流が簡素化され、チームは外部サプライヤーへの依存度を低減しました。この移行により、大幅なコスト削減が実現し、特に窒素添加ビールスタイル（アイリッシュスタウトなど）の醸造プロセス管理が向上しました。
現場でのガス生成に切り替える準備はできていますか？
高度なオンサイトソリューションにご興味がありますか？ アトラスコプコの酸素および窒素のトータルソリューションは、お客様の導入を支援します。ご不明な点がございましたら、当社までお問い合わせください。
よくある質問とその回答
ガスの危険はどのように防止できますか？
ガスの危険は、供給・貯蔵のリスクを排除することで最も効果的に防止できます。現場でのガス生成により、危険な在庫と漏れ箇所が減少します。これを技術的対策（換気、ガス検出）、管理的対策（トレーニング、手順）、個人用保護具(PPE) を組み合わせて、多層的な安全アプローチを実現します。
ガスの安全上の危険性は何ですか？
危険度はガスの種類と保管によって異なります：窒息（不活性ガス）、可燃性 / 爆発性、高圧破裂、低温火傷、毒性。オンサイトでの生成は、高圧または低温の保管や頻繁な取り扱いの必要性を減らすことで、これらの多くを最小限に抑えます。
ガス輸送の危険性は何ですか？
大規模なガス輸送（トラックまたは船舶による）は、蒸気雲爆発、低温凍傷、漏れを引き起こす可能性があります。現場でのガス生成により、外部船社への依存度が低減され、施設の安全性が向上します。
職場でのガス漏れをどのように防いでいますか？
適切な材料と設置、定期的なメンテナンス、換気、ガス検出システムにより、システムの完全性を確保します。現場での生成により、頻繁なシリンダ交換が不要になり、漏洩箇所がさらに減少します。
