高品質な圧縮空気ろ過設備のガイドライン

クラス 0 の空気品質を達成するための基礎は、クラス 0 のオイルフリーエアコンプレッサーの使用から始まります。これらのコンプレッサーは、ろ過プロセス全体で空気の純度を維持するために不可欠なオイルフリーエアを生成するように設計されています。

オイル汚染のリスクを排除することで、空気を清潔に保ち、オイルを含まないようにすることができます。

クラス 0 オイルフリーコンプレッサーは、通常、吸着式ドライヤーと組み合わせて空気中の水分を除去するために使用されます。水分は粒子や汚染物質を運ぶ可能性があるため、ろ過システムに入る前に空気を完全に乾燥させることが重要です。

吸着式ドライヤーは、低露点を達成する上で非常に効果的で、空気を乾燥させ、さらなるろ過の準備を整えます。

電気・電子業界では、アフターフィルターはドライヤーと接続され、基準点として機能することがよくあります。

しかし、他の多くの業界では、この同じろ過工程を一般的にプレフィルターと呼びます。これは、空気が最終ろ過を受ける前に大きな粒子を除去する予備ろ過ステップとして機能するためです。この用語は、最終ろ過プロセス用の空気を準備する際の役割を強調しています。 

クラス 0 の空気品質を達成するには、アフターフィルターの後に最終フィルターを取り付ける必要があります。最終フィルターはメンブレン技術で構成されたもので、微小な粒子も捕捉するように設計されており、空気に汚染物質が含まれないようにします。このステップは、最高レベルの空気純度を達成するために不可欠です。

配管材の選択は、空気品質に大きな影響を与える可能性があります。クラス 0 の粒子のない空気を達成するには、ドライヤーの下流で、高品質表面仕上げのステンレス鋼配管を使用することをお勧めします。

炭素鋼または亜鉛メッキの配管自体が多量の粒子を生成するため、クラス 0 の空気品質基準を満たすことが困難になります。ステンレス鋼配管は粒子の発生リスクを最小限に抑え、空気の純度を維持します。

配管を取り付ける際は、ネジ接続の代わりにフランジ接続を使用するのが理想的です。ネジ接続は大きい粒子発生器として知られており、空気品質を損なう可能性があります。

フランジ接続により、より安全で粒子のない接続が可能になり、システム全体で空気がクリーンに保たれます。

ろ過システムを運転する前に、最終フィルタの下流にある設備全体を清掃し、洗浄することが不可欠です。これにより、設置プロセス中に蓄積した残留粒子や汚染物質が除去されます。このステップにより、システムがクリーンな状態から開始され、最初から最高レベルの空気純度が維持されます。

クリーンな空気の品質を維持するには、粒子を測定する適切な機器が不可欠です。対象となる粒子が小さければ小さいほど、測定技術によるサポートは少なくなります。

したがって、空気を正確にモニタリングし、必要な基準を満たすためには、高品質な粒子測定機器への投資が必要です。