グリーンでより効率的な生産への10ステップ

グリーンプロダクトのための二酸化炭素排出量削減に関して知っておくべきこと
圧縮空気のグリーンプロダクト化への10ステップ

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空圧式輸送プロセスについて知っておくべきこと

より効率的な空圧式輸送プロセスを作成する方法をご確認ください。
3D images of blowers in cement plant
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輸送プロセスに適したクリーンな圧縮空気を確保する方法

クリーンな圧縮空気とは何かを把握するには、まず汚染物質について知ることが重要です。大気には、常に水分や粉塵粒子などの汚染物質が含まれています。適切な圧縮空気装置を使用しないと、オイルなどその他の汚染物質もプロセスに追加される場合があります。圧縮空気は輸送材料と直接接触するため、これらの汚染物質は空圧式輸送システムと同様に最終製品にも脅威を及ぼす可能性があります。企業の評判、プロセスの継続性、製品の品質を守るために、圧縮空気の流れを汚染物質から保護する必要があります。

システムを保護するための最初の手順は、これらの汚染物質とその対処方法を知ることです。

圧縮空気に脅威を及ぼす汚染物質

私たちを取り巻く空気には、主に粉塵、油分、水分の3種類の汚染物質が含まれています。場所にもよりますが、濃度が非常に高い場合もあります。そして空気が圧縮されると、空圧式輸送システムなどの汚染物質濃度はさらに高くなります

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  • 粉塵:産業環境の1立方メートルの空気には、1億4000万個以上の粉塵微粒子が含まれている可能性があります。微粒子のほとんどは小さすぎて(2ミクロン未満)、通常の入口フィルタでは取り除くことができません。未処理の空気の場合、これらの微粒子が下流の機器に悪影響を及ぼすおそれがあります。
  • オイル:オイルが圧縮エアフローに浸入する経路は2つあります。1つは水分と同様に、炭化水素(化石燃料の燃焼で生成されるものなど)の形態で吸気から浸入します。
    圧縮空気中に含まれる他のオイル源は、エアコンプレッサ独自のコンプレッサ潤滑システムから浸入します。そのため、食品、医薬品、その他オイル汚染から保護する必要のある製品を搬送する場合は、必ずオイルフリー機器を使用してください。
  • 水分:空気には、水蒸気や結露水などの形態で常に水分が含まれています。容量の点では、水蒸気が最も顕著な汚染物質であり、吸気を介して圧縮空気システムに浸入します。圧縮空気内に残留水分があると、腐食により機器の耐用年数が短くなり、必要なメンテナンスが増える可能性があります。

空圧式輸送システムでは、水分が細菌の繁殖を引き起こす可能性があり、輸送中の製品にさらに大きな危険を及ぼします。水分は製品の急速な劣化の根本原因であり、(空気中に存在する水分による)腐食は、輸送材料に悪影響を及ぼす可能性があります。これらは、バルク材などでは小さな問題かもしれませんが、食品など他の材料では大きな問題です。

水分が空圧式輸送システムにとって非常に脅威となるのはなぜですか?

水分の脅威はしばしば見落とされます。しかし、空圧式輸送で最も頻繁に搬送される製品のリストを見ると、なぜ水分がこのような問題になるのかが簡単にわかります。その多くは小麦粉、砂糖、穀物などの食品であり、私たちはみな、小麦粉や砂糖が濡れたときにどうなるかを知っています。それらは容易に固まるし、品質は低下します。しかし、これは最悪のケースではありません。未処理の空気中の細菌がこれらの食品を台無しにし、最終消費者の健康を損なう可能性があるからです。

湿気の影響を受けやすいその他の一般的な搬送品には、医薬品、化学薬品、建設資材、鉱物、金属部品などがあります。これらの製品はすべて、最適な保護を確保するために、特に乾燥した高品質の空気が必要です。

クリーンな空圧式輸送システム

幸い、これらの汚染物質からシステムを保護することは難しくありません。圧縮空気システムを脅かすさまざまな汚染物質があるのと同様に、圧縮空気を清浄に保つためのさまざまな機器も用意されています。フィルタ、ドライヤ、クーラ、水分離器などが、圧縮空気から汚染物質を除去するのに役立ちます

 

さらに、クラス0認定のオイルフリー機器を使用すると、圧縮プロセス中に油分が追加されることがなくなります。これにより、オイル汚染のリスクを軽減し、(オイル汚染物除去用の)フィルタが不要になります。

 

これらの各種空気処理コンポーネントを使用してシステムを構築することは困難な場合があります。複数のメーカーの機器を購入する際は、それらを一緒に設置する方法と、最終的にそれらの機器が連携して正しく動作するかどうかを、十分に検討する必要があります。

単一ソースのプロバイダを選択すれば、すべての機器を互いに完全に連携させることができます。これには、1社のサプライヤの技術者しか必要としないため、メンテナンスに関しても大きなメリットがあります。単一のソースプロバイダにより、すべてのコンプレッサルームコンポーネントがそれぞれ最適なサイズとなり、過負荷になることなく安全に動作し、総合的なコントローラで監視できるようになります。