砂糖輸送システム

砂糖の輸送は、常に物流上の課題となっています。これまで、多くの企業が機械式輸送システムを使用してきました。しかし、安全上の懸念や過去に起きた重大な事故により、安全な代替手段として多くの利点を提供する空圧式輸送システムが、ますます普及しています。

なぜ砂糖は潜在的に危険なのでしょうか。それは、砂糖は消費者にとっては単なる甘いものですが、生産者や加工業者にとっては、細心の注意を払って移動させなければならない、可燃物であるからなのです。効果的かつ効率的に移動を行うには、常に信頼できる砂糖輸送システムが必要です。

効率的な砂糖輸送

空圧式輸送システムは、砂糖を安全かつ確実に移動させるための理想的なソリューションです。空圧式輸送とは、圧縮空気を使用し、パイプラインまたはホースを介して、バルク資材をA地点からB地点に移動させるプロセスです。正しいシステムを使用することで、数メートルから数百メートルの距離をカバーするきわめて効率的な方法となります。正しいシステムは、閉塞を回避し、高いエネルギーコストを低減し、荷役時間を最小限に抑えます。適切なサイズのブロワまたはコンプレッサが、効率的な輸送プロセス実現の鍵となります。

安全性および品質&

しかし、効率性は考慮すべき事柄の1つにすぎません。安全性も同様に重要です。精製された砂糖は爆発環境を発生させる可能性があります。そのため、各国の規制当局は、砂糖製造および精製施設を高リスク分類に指定しています。可燃性のため、慎重に、管理された環境で取り扱う必要があります。

燃焼リスク

お客様に適した砂糖輸送システムを選択する際は、エアブロワやコンプレッサなどの関連機器すべてが、爆発からシステムを保護する適切な認証を取得済みであることを確認してください。

認証済みブロワやコンプレッサに加えて、砂糖を理想的な安全温度で輸送するためのアフタクーラも必要になる場合があります。砂糖輸送の適切な空気温度は、いくつかの要因に左右されますが、ほとんどの場合、空気温度40°C未満です。一部のコンプレッサにはアフタクーラが内蔵されていますが、内蔵されていないコンプレッサもあります。その場合はスタンドアロンモデルを追加する必要があります。

水冷式アフタクーラを使用する場合は、チラーの追加も必要になる場合があります。チラーは水温を制御可能な一定レベルに下げて、アフタクーラの確実な作動を可能にします。

輸送中の砂糖の品質を維持する

食品として、砂糖は厳しい衛生規制の対象であり、また、投資する輸送機器がこれらの基準を満たしていることを確認する必要があります。前述のアフタクーラに加えて、圧縮空気から水分を除去する水分離器も考慮する必要があります。これは砂糖をある場所から別の場所に輸送する際に、品質を維持するのに役立ちます。また、砂糖がクローズドパイプラインを通過するため、汚染物質から最適に保護されます。

砂糖が輸送される際、圧縮空気が材料に直接接触します。輸送する砂糖の品質を維持するために、オイルフリーブロワ、コンプレッサ、およびその他の機器のみを使用して、オイル汚染を回避することも重要です。このためには、「技術的にオイルフリー"の製品やオイルを濾過するだけのブロワ、コンプレッサで妥協するべきではありません。クラス 0 認証機器は、最高レベルの空気純度を実現します。

砂糖サイロでの流動化

サイロから砂糖を輸送する際、圧縮空気をいわゆる「流動化」プロセスに使用することもできます。この場合、サイロ底部の側壁に極低圧の空気が吹き込まれます。これにより、砂糖がサイロ側面に付着することなく、輸送が容易になり、エネルギーコストが削減されます。流動化は空圧式輸送の一種と見なされますが、必要なのは極低圧だけです。圧力が低下するほど、空気熱も低下します。そのため、多くの場合、流動圧縮空気システムには補助機器（アフタクーラ、水分離器、ドライヤなど）が不要です。ただし、食品製造に使用する材料を扱う場合、国際的な品質基準では、圧縮空気を冷却して水分を除去することを義務付ける一定の基準が定められており、これは、極低圧を使用して材料を流動化する際にも適用されます。