絶縁物の大手サプライヤが年間13,800ユーロの節減を実現
建築、工業プラント、自動車の用途で一般的に使用されている耐火性ストーンウール断熱材の大手サプライヤは、コンプレッサ室の効率を向上させるためにアトラスコプコに連絡を取りました。
課題
コンプレッサ室は、2台の給油式スクリュコンプレッサで構成されています。そのうち1台は低負荷で作動し、コンプレッサ室全体の動作に影響を与えました。また、お客様は、何か問題が発生した場合に備えてのバックアップコンプレッサを持っていませんでした
ソリューション
アトラスコプコのチームは、コンプレッサ室全体のAIRScan監査を実施しました。この調査結果は、省エネ改善のための行動計画とともにAIRScanレポートにまとめられました。コンプレッサ室を完全に再設計したターンキーソリューションを提案しました。
コンプレッサ室の性能を最適化するために、コンプレッサの負荷および無負荷時の無負荷時間を削減するために、Optimizer 4.0中央制御装置が設置されました。
従来の配管システムは、持続可能な即効策としてAIRnetに置き換えられました。
実際の節約を測定するために、圧力センサ、流量計、露点計を設置しました。SMARTLINKにより、お客様はこれらの節約を把握できます。
- 圧力損失を最小限に抑えるため、新しいフィルタを取り付けました。
予備ユニットをバックアップとして設置しました。
結果
SMARTLINKにより、実際の節約額を追跡できます。
設置前
設置後
このように、コンプレッサ室を完全に再設計することで、年間91,800 kWhのエネルギー消費量が削減されました。これは年間13,800ユーロに相当します。さらに、年間427トンのCO2排出量削減を実現しました。
