掘削効率を向上させ、燃料コストを削減するための10のポイント

良いニュースは、違いを実感するためにセットアップ全体を見直す必要はないということです。ポータブルエアコンプレッサの選び方、使い方、 メンテナンス方法を少し変えるだけで、大きなコスト削減につながります。

掘削現場で燃料効率を向上させるための賢く実用的な10の方法をご紹介します。

大きいことが必ずしも良いとは限りません。作業に対して過剰な能力を持つコンプレッサを使用すると、燃料がすぐに無駄になります。実際の圧力と流量のニーズに合ったモバイルエアコンプレッサをお選びください。例えば、アトラスコプコのX-Air⁺ 750-25ポータブルエアコンプレッサは、中深度の掘削に適しています。 

最近の現場試験でX-Air⁺ 750-25 ポータブルエアコンプレッサは6.5時間で250メートル（820フィート）を掘削しました。しかも、消費した燃料はわずか290リットル（76.6ガロン）でした。これは、出力と効率の優れたバランスを証明しています。

今日のポータブルエアコンプレッサは、需要に応じてエンジン回転数を調整するスマート制御システムを搭載しています。DrillAirシリーズには、スマートコントローラー（Xc4004）とAirXpertシステムが備わっており、これらはエンジン回転数と流量/圧力のバランスを最適な出力へと自動的に調整します。そのため、最大負荷でないときには燃料消費が抑えられます。まるでコンプレッサのクルーズコントロールのように、スムーズで効率的、ストレスフリーです。

フィルタの汚れやクーラーの詰まりは、コンプレッサの稼働を困難にし（燃料の消費が増加します）。迅速な点検と清掃は、効率を維持するために大いに役立ちます。

頻繁な負荷/負荷軽減サイクルは燃料を無駄に消費します。スマート負荷管理や可変速駆動を備えたコンプレッサーを選ぶことで、スムーズかつ効率的な運転を維持できます。AirXpertとコントローラーの負荷管理は、これらのサイクルを滑らかにし、不要な燃料消費を防ぎます。

休憩中にエアコンプレッサをアイドル状態にしておくのは、文字通り燃料が無駄になっていることを意味します。長い休憩中にはチームに電源を遮断することを指導するか、さらに良い方法として、自動停止/始動のECOモードを備えたモデルを使用して自動的に対応させましょう。

燃料効率はコンプレッサに関することだけに限りません。適切なドリルビット、フィード圧力、回転速度を使用することで、作業にかかる時間（とエネルギー）を短縮できます。DrillAirユニットのダイナミックフローブーストなどの機能により、洗浄と補充の手順を迅速化し、ロッド交換ごとに時間を短縮できます。

全てのコンプレッサーが同じように作られているわけではありません。最近の現場試験で X-Air⁺ 1200-40 は7.5時間で400メートル（1,312フィート）の掘削で 529リットル（17,882ガロン）の燃料を使用しました。これは、同じ深さを掘るのに587リットル （19,846ガロン）を使用した同様の35 bar単位よりも優れた結果です。このような効率性はすぐに大きな差を生み出します。

燃料消費量を測定していない場合、推測することになります。テレマティクスやシンプルなログブックを使って消費量を追跡し、傾向を把握してください。監視していないものは改善できません。Xc4004コントローラは、詳細な運転データを保存・表示するため、それを容易にします。

掘削機器がどれほど優れていても、非効率的な使い方では燃料を節約できません。定期的なトレーニングは、チームが機械と燃料予算を最大限に活用するのに役立ちます。

最近、DrillAirポータブルエアコンプレッサー X-Air⁺ 750-25、Y35、X-Air⁺ 1200-40 を実際の掘削現場でテストし、その様子をタイムラプスビデオで記録しました。どのモデルがトップに立ったのか、興味がありますか？

当社の次回のブログで試験結果の全文とビデオをご覧ください。