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Scalable Quality Solutionによるプロセス制御で不具合ゼロを達成

既製品か、特注品か

SQS3でエラーなしの生産とプロセス保護を実現

インダストリー4.0は、多くの変化と新しい課題をもたらしています。製品の個別化の増加、個別のバリエーションに使用されるコンポーネントの数の増加、その結果としての生産プロセスの複雑さの高まりにより、新しいプロセス戦略が求められています。弊社は、スマートコネクテッドアセンブリアプローチのフレームワークの中で、ソフトウェアソリューションおよびハードウェアソリューションを、スマートツールおよびスマートアクセサリと組み合わせて、生産プロセスの効率的な制御を実現します。その結果、複雑な生産プロセスでも生産時間を最適化し、手直しとダウンタイムを低減し、製品品質を大幅に高めます。私たちに共通の課題は、

品質、プロセスの保護、コストの間での適切なバランスを見出すことです。


Scalable Quality Solution 3(SQS3)エラープルーフソフトウェアは、複雑なプロセスを簡略化して示す必要がある場合、バリエーションが大量にあるために混乱のリスクがある場合、人的ミスの可能性を抑えるために段階的な組立が必要な場合などに役立ちます。



本ソフトウェアによって、次の利点を実感できます。


 Scalable Quality Solution 3  - アトラスコプコの作業ミス防止ソフトウェア
  • 生産プロセスを大幅に改善 
  • エラーなしの生産を実現 
  • 手直しのコストと時間、苦情、費用のかかるリコールキャンペーン、現場での修理を抑制 
  • プロセスの結果がデジタル化されるので、製品に対する作業の安全性の確保や、プロセス制御システムと組み合わせてプロセスの欠点の早期発見などが可能です。 
  • 高い透明性と、生産結果の追跡可能性(原則的には、誰がいつ何をしたか)により、従業員と製品のデータを保存できます。 
  • リリースルーチンや、安全に関する指示の表示などの方法により、プロセスの安全性をさらに高めることができます。



    SQS3はネットワーク互換性があり1つのネットワーク内で最大10台のステーションを組み合わせることができます。サーバーやITサポートをまったく使わずに、手直しステーションや修理ステーションを追加することもできます。
 プロセス変更に対して迅速に対応するための、社内従業員を使用したシンプルなプラント構成

2018年の秋、自動車の内装設備を専門とする、あるグローバルサプライヤがスカンジナビアの生産ラインをSQS3に変更しました。その目的は次のようなものでした。


  • 既存の生産システムのソフトウェアおよび各種インターフェイスと、ローカルシステムの統合
  • 生産データのシームレスな追跡と、分析機能の改善
  • 組立ステーションを簡単に追加して統合できる、スケーラブルで拡張可能なシステムソリューション
  • 堅牢なシステムソリューションによるダウンタイムの短縮
  • 柔軟性の高いソフトウェアによる高い効率性
  • プロセス変更に対して迅速に対応するための、社内従業員を使用したシンプルなプラント構成 
ソフトウェアが正常に導入されたことを確認した同社のプロジェクトマネジャーは、アトラスコプコの熱心でプロフェッショナルな協力について力説しました。試運転の後は、お客様の要求に応じてさらに調整が行われました。短いトレーニング期間の後には、お客様の担当者はそれ以上の支援を受けることなくソフトウェアをプログラミングしたり操作したりできるようになりました。つまりお客様は、必要としていた独立性と柔軟性を得たのです。アトラスコプコは、ソフトウェアだけでなく、包括的なサービスとメンテナンス、さらには、お客様の個々のニーズに合わせた調整作業も提供します。

既製品か、特注品か。SQS3(Scalable Quality Solution)ならどちらも対応可能です。


製品の品質と安全性に関するコストを改善するための作業ミス回避技術トップ5をご確認ください。