高速ディスペンシング技術の再定義
高速ディスペンシング技術の再定義：スピードは、もはや産業用および車載用電子機器の量産における単なる効率指標ではありません。それは、イノベーションを推進する原動力であり、競争力を維持するための重要な要素です。
技術そのものが「スピード」の定義を変えることができるとしたら、どうでしょうか？
次世代ディスペンシング・ソリューションが、ここから始まります。
- 3 倍スピードアップ
- 常に高い精度
- 材料ロスの測定可能な削減効果
新規および既存の生産ラインへの、よりシンプルかつ迅速なPlug & Produce統合を実現
進化する製造ニーズに対応する先進技術
本ディスペンシングシステムの中核を成すのは、完全に刷新されたScheugenpflug製ProcessModule PM8000軸制御システムと、Atlas Copcoの新共通制御プラットフォーム上で動作するEnso.Dispenseソフトウェアの組み合わせです。
オンザフライ・ディスペンシングや、軸動作と吐出速度の同期制御といった機能により、複雑な形状でも高い吐出品質と最小限のサイクルタイムで対応可能です。DP8000 二液ディスペンシングユニットとの組み合わせにより、吐出速度は新たなレベルへと到達します。メンテナンスも迅速かつ容易で、バルブは工具不要で交換可能、軸ベルトも簡単に交換できるため、設備稼働率の向上に貢献します。
“パワーエレクトロニクス用途において効果的な熱管理を実現する熱伝導材料（TIMs）に対する要求は、ますます高まっています。現在、これらの材料は従来比で最大3倍の速度で塗布可能となり、最適な品質で部品へ供給することが可能です。”
Birgit Maily-Baumann Scheugenpflugプロダクトライン
品質を可視化するスマート技術
スピードと記録可能な精度を両立するソリューションは、安定した量産プロセスの基盤を構築し、製造におけるプロセスの信頼性向上、モニタリング機能、製品品質の向上の支援をします。
高圧条件下における高効率な材料供給とプロセス制御
アトラスコプコ統一規格の制御
製造現場において、ディスペンシング工程が単独で行われることは非常に稀であり、用途に応じて接着、結合、締結などの工程が併用される場合があります。こうした複合的な製造プロセスに対応するために、Atlas Copcoの新しい『共通制御プラットフォーム』のコンセプトが導入されました。この統合型ハードウェア・ソフトウェアソリューションは、締付ツール、接着剤塗布装置、フロードリル接合装置、SPRリベット打鋲装置など、アトラスコプコの全ての設備において操作性、インターフェース、ユーザー体験の標準化を実現します。
その結果、OPC UAやAtlas CopcoのToolsNet8ソフトウェアなどを活用した、エンドツーエンドのネットワーク化と通信が可能になります。これらは統合型の生産環境（エコシステム）に組み込むことができ、シームレスなデータ連携とプロセス管理を実現します。
同時に、この基本的なアーキテクチャは、将来的な要件 ― 特にサイバーセキュリティの観点 ― に対応できるよう設計されています。これにより、現在統合されている各種技術に対しても、持続的かつ安全な運用が可能となります。
量産プロセスにおける新たなブレークスルー
大量処理にも複雑なアプリケーションにも対応可能な新しいシステムソリューションは、現代の量産工程における複数の課題を解決します。研磨性のある熱伝導材料（TIM）に対応し、高加速度軸制御と高精度な高速ディスペンシングによって生産性を向上。さらに、材料ロスを大幅に削減します。統合された品質管理システムは、検査結果をプロセス中に直接記録し、完全なトレーサビリティを確保。これは、プロセス信頼性と追跡性に対する要求が高い業界にとって、極めて重要な要素です。
Scheugenpflug PM803標準モデルとの直接比較により、本技術革新の効果が明らかになります。プロセス時間は50%以上短縮され、材料ロスはわずか0.2リットルと、約70%の削減を実現しています。同時に、塗布品質の向上と記録可能なトレーサビリティも確保されており、量産対応が求められる電子部品のポッティング工程において、まさに革新的なソリューションとなっています。
業界に合わせたイノベーション
プロセス速度であれ、ディスペンシング速度であれ、重要なのは単なる性能だけではありません。真に求められるのは、いかに迅速に技術革新を顧客へ届けられるか、そしてそれが製造現場の要求にどれほど的確に応えられるかです。
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