気泡の問題ですか？真空ポッティングがお客様の答えかも知れません
電子部品内部にエアが入ることはあってはなりません。それは腐食を引き起こし、熱放散を妨げ、最悪の場合、短絡や火災につながります。その結果、特に自動車産業などの安全が重要な用途で深刻な影響を及ぼす可能性があります。真空ポッティングがその答えです。
真空ポッティングを選ぶ理由とは？
品質に対する要求の高まり、部品形状の複雑化、設計の自由度の向上により、ポッティングプロセスはこれまで以上に困難になっています。電子部品は、自動車のドアハンドル、コイル、電気自動車のパワーエレクトロニクスなど、ライフサイクル全体を通じて確実に機能しなければなりません。
プリント基板や電源モジュールなどの繊細な電子部品は、化学的、腐食性、機械的影響から確実に保護しなければなりません。熱応力の低減、効率的な放熱、火災の危険からの保護も重要な役割を果たします。
“真空ポッティングは、最適な品質と安全性が求められる場合に最適な方法です。効率的に連続して行う場合は、マルチノズルディスペンサー以外に選択肢はありません。当社のマルチノズルディスペンシングシステムは、真空条件下でも最大のサイクルタイムで気泡のないポッティングを実現し、スピード、経済性、品質を単独のプロセスで組み合わせます。”
Sebastian Nadler 技術営業
真空ポッティング：複雑な形状のための明確な解決策
Scheugenpflug製品ラインの真空チャンバーにおいて均一で気泡のない材料のポッティングを実現
ポリウレタン (PU) 、エポキシ樹脂またはシリコーンに基づく一液または二液ポッティングコンパウンドが使用され、色、硬度、密度、耐熱性の点で特定の用途に正確に適合させることができます。
気泡レス - 用心に越したことはない
真空は部品からエアを取り除きます。ポッティング材料はコンポーネントに直接ディスペンシングされ、繊細な電子機器を密閉し、材料内に気泡が残らないようにします。非常に小さい気泡でも導電性があるため、特にワイヤーが非常に薄く、互いに近いコイルではこのことが非常に重要です。わずかな気泡があっても、致命的な結果を招く可能性があります。
適切に準備を実施
これらの問題は、真空下でポッティングすることで回避できます。しかし、慎重な準備が必要です。
- 材料のテンパリング： 材料を予熱して均質化し、望ましい粘度にする必要があります。
- ポットタイムを適切に設定する： 温度が高い場合、処理時間が短縮されます。流動性と硬化のバランスがあります。
- 気泡の形成を防ぐ： ポッティングを開始する前に、攪拌と脱気によって気泡を除去する必要があります。
真空ポッティングを手法として選択するのはいつでしょうか?
- アンダーカットを含む複雑な形状があるとき
- 安全が重要とされる塗布を行う場合
- 繊細な巻き線があるとき（例：コイル、変圧器）
- 高い信頼性と耐用年数が必要なとき
Complex parts like transformers and coils in front of a vacuum chamber
真空ポッティングは簡単なプロセスではありませんが、絶対的な安全性と最適な品質が優先される場合に最適なプロセスです。
ぜひ試してみてください – その価値はあります。
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