成功事例：Audiの車体製造技術開発部門は、約6年前、従来の固定式測定機によるボルトマーキング工程と比較して、ボルトマーキングの効率を大幅に向上させることを目標としていました。アトラスコプコ傘下のEXTEND3Dレーザー投影システムにより、インゴルシュタット拠点におけるこの目標達成は成功しました。また、柔軟性と人間工学の面でもメリットをもたらしました。
課題
マウスのクリックだけで、任意の数の輪郭を設計データからコンポーネントに転送できます。
固定式測定機を用いた手作業によるボルトマーキングは時間がかかり、ミスが発生しやすく、複数の人員を必要としていました。部品や要件が急速に変化する試作製造において、Audiは限界に直面していました。バリエーションの多様性が高まるにつれ、一貫した品質と効率性を維持するための柔軟で迅速かつ正確なソリューションが求められていました。
ソリューション
IPGプレシジョンレーザープロジェクターにより、ボルトの位置がコンポーネント上に正しい位置に投影されます。すでに取り付けられているボルトは、いつでも確認できます。
IPG Mobileは、CADベースのマーキングを車体に直接投影します。パーツとプロジェクターの動きはリアルタイムで補正されます。直感的なソフトウェアにより、すぐに使いこなせるようになり、柔軟な操作が可能です。今後のアップデートでは、マーカーレス操作が可能になり、セットアップが簡素化されるとともに、投影がよりダイナミックで使いやすくなります。
影響と主要成果
Audiはスタッフの人数と処理時間をそれぞれ半分に削減し、合計で75%の時間の短縮を実現しました。精度は期待を上回りました。IPG Mobileは現在、連続検査や追加の現場でも使用されています。その強みは特にプロトタイプの構築において顕著で、変更を迅速に捉え、遅延なくコンポーネントに直接実装することが可能です。
“以前は、固定式測定機では柔軟性がなく、マーキングポイントが正しい方向を向くように再構築しなければならなかったことがよくありました。IPG メソッドはより速く、より簡単です。また、正確さの面でも期待を上回っています。”
Involved Technician at AUDI
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- AUDI Success Story - IPG Mobile.pdf 811.2 kB, PDF