製造プロセスの自動化とデジタル化の進展は、産業界では重要になる一方です。多くのプロセスがすでに高度に自動化されていますが、特に品質管理や再加工の段階では、生産スタッフによる手動介入が必要なプロセスステップが残っています。例えば、くぼみやクレーターなどの欠陥を研磨・仕上げする必要がある塗装面の再加工が挙げられます。このプロセスを効率化するために、自動光学表面検査システムがこれらの欠陥を特定し分類し、その後、レーザーマーキングシステムを用いてオペレーターをガイドします。この自動検査とガイダンスの組み合わせは、検査作業の負担を大幅に軽減すると同時に、職場の人間工学にも大きく寄与します。
課題
特にサイクルが短い業界では、大型で複雑な 3D 部品の手動検査と再加工は、時間の非効率性、作業者の身体的負担、一貫性のない品質など、大きな課題をもたらしました。人間工学、精度、既存の生産プロセスへの統合を最適化するためには、既存の自動表面検査システムをさらに強化する必要があありました。
ソリューション
EXTEND3D - アトラスコプコの一部門がダイナミックレーザー投影技術を開発しました。主なイノベーションは、インラインアプリケーションシナリオに柔軟に適合できるスマートなソフトウェアです。このソリューションはCADデータと自動表面検査結果を統合し、直感的にオペレーターを関連するフィーチャに誘導して再加工します。IPG プレシジョンレーザープロジェクターは、ワークピースに直接マーキングを表示します。これは可動部品でも機能し、オペレーターはフィーチャを迅速かつ確実に識別できます。このソフトウェアは、お客様固有のニーズに適応し、複雑な照明条件に対応し、あらゆる表面タイプの可視性を確保します。実際には、システムは複数のプロジェクターを自律的に調整し、大きな 3D 表面を処理します。
影響と主要成果
レーザー投影法は、検査と再加工プロセスを簡素化し、迅速化し、手作業による介入と、以前は面倒で疲労を伴う潜在的なフィーチャの手動検索に費やされていた作業者の身体的負担を軽減します。生産効率が向上し、仕上げ工程の品質が向上し、作業環境の人間工学が最適化されます。特に従業員にとっては、作業プロセスがはるかにシンプルで迅速、そして何よりも快適になります。レーザー投影と自動表面検査を組み合わせることで、業界は高い精度と従業員の快適性を維持しながら、プロセスの卓越性とコスト削減を大幅に達成します。
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